Modernizacja maszyny wytrzymałościowej

ZEPWN wykonuje modernizacje maszyn wytrzymałościowych hydraulicznych oraz elektromechanicznych wykorzystywanych do prób statycznych. Modernizacja obejmuje tory pomiarowe i oprogramowanie do wykonywania badań, a także opcjonalnie układy sterowania napędem.

W zależności od potrzeb Odbiorcy modernizacja maszyny wytrzymałościowej może być wykonana
w jednym z trzech wariantów.

Wariant pierwszy - zalecany w przypadku, gdy napęd i sterowanie maszyny jest w dobrym stanie i nie wymaga remontu.

W skład modernizacji wchodzą:
–   zainstalowanie systemu z torami pomiarowymi dla odpowiednich czujników
–   wykorzystanie istniejących czujników siły w maszynie lub dostawa nowych czujników siły produkcji 
     ZEPWN – w przypadku bezpośredniego pomiaru siły
–   montaż precyzyjnego czujnika ciśnienia (o błędzie <0,02%) – w przypadku pośredniego pomiaru siły
     w maszynie hydraulicznej
–   wykorzystanie istniejącego lub montaż nowego czujnika przemieszczenia trawersy
     (o rozdzielczości nawet 1 µm)
–   wykorzystanie istniejących lub dostawa nowych ekstensometrów (analogowych lub cyfrowych)
     do pomiaru wydłużenia próbki (o rozdzielczości 1 µm) – opcja
–   zainstalowanie programu CLBWM do badań wytrzymałościowych (działającego pod systemem
     operacyjnym Microsoft Windows XP, Vista, 7, 8 lub 8.1).

Wariant drugi - zalecany w przypadku, gdy napęd i sterowanie w maszynie hydraulicznej (np. ZD-20, ZD-40, ZD-100) muszą zostać wymienione.

W skład modernizacji wchodzą:
–   zainstalowanie systemu z torami pomiarowymi dla odpowiednich czujników oraz modułem 
     sterowania zaworu proporcjonalnego z komputera
–   wykorzystanie istniejących czujników siły w maszynie lub dostawa nowych czujników w przypadku
     bezpośredniego pomiaru siły
–   montaż precyzyjnego czujnika ciśnienia (o błędzie <0,02%) – w przypadku pośredniego pomiaru
     siły  w maszynie hydraulicznej
–   wykorzystanie istniejącego lub montaż nowego czujnika przemieszczenia trawersy
     (o rozdzielczości nawet 1 µm)
–   wykorzystanie istniejących lub dostawa nowych ekstensometrów (analogowych lub cyfrowych)
     do pomiaru wydłużenia próbki (o rozdzielczości 1 µm) – opcja
–   zasilacz hydrauliczny dla maszyny (zbiornik oleju, pompa, akumulator hydrauliczny, zawory, filtry,
     przewody hydrauliczne, szafka sterownicza)
–   precyzyjny zawór proporcjonalny do sterowania ciśnieniem oleju podawanym na tłoczysko maszyny –   zainstalowanie programu CLBWM do badań wytrzymałościowych (działającego pod systemem
     operacyjnym Microsoft Windows XP, Vista, 7, 8 lub 8.1) w wersji zawierającej sterowanie z poziomu
     programu ruchami trawersy oraz utrzymywanie zadanej szybkości przyrostu naprężenia lub
     szybkości odkształcenia podczas pomiaru

Wariant trzeci - zalecany w przypadku, gdy napęd i sterowanie w maszynie elektromechanicznej muszą zostać wymienione.

W skład modernizacji wchodzą:
–   zainstalowanie systemu z torami pomiarowymi dla odpowiednich czujników oraz modułem
     sterowania serwo przemiennikiem częstotliwości z komputera
–   wykorzystanie istniejących czujników siły w maszynie lub dostawa nowych czujników w przypadku
     bezpośredniego pomiaru siły
–   wykorzystanie istniejącego lub montaż nowego czujnika przemieszczenia trawersy
     (o rozdzielczości 1 µm lub 10 µm)
–   wykorzystanie istniejących lub dostawa nowych ekstensometrów (analogowych lub cyfrowych)
     do pomiaru wydłużenia próbki (o rozdzielczości 1 µm) – opcja dla metali
–   wykorzystanie istniejących lub dostawa nowych czujników do pomiaru ugięcia próbki
     (o rozdzielczości 10 µm) – opcja dla materiałów drewnianych lub tworzyw sztucznych
–   precyzyjny napęd elektromechaniczny dla maszyny (serwo motoreduktor walcowy, serwo 
     przemiennik częstotliwości, filtr sieciowy, okablowanie, szafa sterownicza)
–   zainstalowanie programu CLBWM (polecany szczególnie dla metali) lub TiraTest (dla materiałów 
     innych niż metale, np. drewno) do badań wytrzymałościowych (działającego pod systemem
     operacyjnym Microsoft Windows XP, Vista, 7, 8 lub 8.1) w wersji zawierającej sterowanie z poziomu
     programu ruchami trawersy oraz utrzymywanie zadanej szybkości przyrostu naprężenia lub
     szybkości odkształcenia podczas pomiaru.