Czujniki nadrukowane na tworzywie sztucznym

fot. pixabay

Niemiecki specjalista w dziedzinie inżynierii tworzyw sztucznych, firma igus jako pierwsza na świecie zintegrowała czujniki z komponentami z tworzyw sztucznych w jednym procesie. Inżynierowie firmy połączyli wytwarzanie addytywne i technologie Przemysłu 4.0 w jednym etapie produkcyjnym, który umożliwia integrację czujników z komponentami, takimi jak łożyska polimerowe dzięku wielomateriałowemu drukowi 3D.

- Nasze inteligentne łożyska drukowane w 3D to prawdziwy przełom, który pozwala na realizację założeń analiz predykcyjnych - powiedział dyrektor zarządzający firmy igus w Wielkiej Brytanii, Matthew Aldridge - Na długo przed jakąkolwiek awarią inteligentny komponent sygnalizuje, że wkrótce będzie konieczna jego wymiana. Może również wykryć niekontrolowane przeciążenie i zapobiec propagacji uszkodzenia, np. łożyska i związanego z nim układu.

Firma igus wytwarza inteligentne i odporne na zużycie części do e-prowadników, łożysk ślizgowych i prowadnic liniowych od 2016 roku. Jednak dotychczas produkcja elementów wymagała dwóch etapów produkcyjnych, co było dość skomplikowane i kosztowne.

Dzięki zastosowaniu nowego procesu elementy można wyprodukować w ciągu zaledwie pięciu dni, bez konieczności realizacji drugiego etapu. Warstwa czujnikowa jest nakładana na części komponentu, które będą poddawane obciążeniom, przy użyciu specjalnie opracowanego materiału przewodzącego prąd elektryczny - dobrze łączącego się z tworzywem sztucznym.

(rr)