Nawijanie uzwojeń na nowo

Niemieccy naukowcy twierdzą, że udało im się zredukować koszty produkcji silników elektrycznych, przesuwając koszty oprzyrządowania potrzebnego do skręcania płaskich przewodów miedzianych z poziomu około 150 tysiecy euro w granice tysiąca euro. Proces wykorzystywany jest do tworzenia stojanów typu hairpin.

- Skręcanie jest bardzo kosztowną częścią procesu produkcji stojanów typu hairpin - wyjaśnił profesor Achim Kampker z Uniwersytetu RWTH w Akwizgranie - W fazie prototypowej i przedseryjnej koszty maszyn i narzędzi wielokrotnie przewyższają koszty produktu, co stanowi istotną przeszkodę w zakresie elastyczności produkcji.

Stojany typu hairpin do silników elektrycznych zyskały w ostatnich latach ugruntowaną pozycję. Ze względu na ściśle określone etapy produkcji, oparte o nie silniki oferują ogromny potencjał zarówno na poziomie produktu, jak i procesu. Jednak metoda produkcji takich uzwojeń wymaga specjalistycznych narzędzi o wysokiej tolerancji, dokładności i wytrzymałości, co stanowi istotną przeszkodę, zwłaszcza w przypadku prototypów. Etapy produkcji zależne od narzędzi można modyfikować jedynie z dużym nakładem pracy i kosztów.

Według naukowców opracowane przez nich metody można łatwo dostosować do różnych wariantów stojanów typu hairpin. W przypadku prototypów i produkcji małoseryjnej, nowy proces obiecuje nie tylko znaczne oszczędności w kosztach oprzyrządowania, ale także znaczące skrócenie czasów dostawy.

(rr)