Silniki pod mikroskopem ABB

fot. pixabay

Firma ABB przeanalizowała wydajność ponad 2000 przemysłowych silników elektrycznych w różnych zastosowaniach i odkryła, że ich zużycie energii można zredukować średnio o 31% poprzez modernizację lub zastosowanie lepszego sterowania.

Potencjalne oszczędności energii wynoszą ponad 2,1 TWh w ciągu 20 lat życia tych systemów, co odpowiada energii zużywanej każdego roku przez 1,25 miliona typowych gospodarstw domowych w Unii Europejskiej.

ABB szacuje, że gdyby wszystkie te silniki pracowały w Niemczech, oszczędności wystarczyłyby, aby zrównoważyć emisję elektrowni węglowej przez dwa miesiące, co oznacza oszczędność 940 000 ton CO2 i zapewnienie zwrotu z inwestycji w ciągu zaledwie trzech miesięcy. Gdyby wszystkie skontrolowane silniki znajdowały się w Zjednoczonych Emiratach Arabskich, oszczędność wyniosłaby 2,1 TWh, co odpowiada 1,5 miliona tonom emisji CO2 i sześciomiesięcznemu zwrotowi z inwestycji.

Program oceny zużycia energii wskazuje, gdzie znajdują się największe oszczędności energii w systemach napędzanych silnikami. Dane operacyjne są porównywane z teoretyczną wydajnością jaką można osiągnąć poprzez dodanie napędu o zmiennej prędkości, zmianę rozmiaru lub modernizację sprzętu.

Silniki skontrolowane w ramach ankiety obejmowały maszyny niskiego i średniego napięcia stosowane w aplikacjach, takich jak pompy i wentylatory w branżach obejmujących żywność i napoje, przetwórstwo chemiczne, energię i HVAC. Oceny ujawniły spójne wzorce wydajności dla różnych zastosowań napędzanych silnikami, przy czym wentylatory zazwyczaj oferują największe poziomy oszczędności energii. Dalsza analiza wykazała również, że największy potencjał do oszczędności dają silniki pracujące bez przetwornic częstotliwości.

ABB twierdzi, że co najmniej połowa z ponad 300 milionów przemysłowych silników elektrycznych używanych na całym świecie ma ponad 20 lat. Badanie pokazuje ogromny potencjał modernizacyjny w zakresie oszczędzania energii i ograniczania emisji CO2.

(rr)