System monitorowania turbin wiatrowych

System monitorowania turbin wiatrowych

Inżynierowie ze University of Strathclyde Glasgow pomagają w konstruowaniu nowego systemu monitoringu, który mógłby obniżyć koszty wytwarzania prądu elektrycznego przez przybrzeżne farmy wiatrowe.

Wart pięć milionów funtów projekt monitorowania warunków finansowany jest przez Energy Technologies Institute (ETI), a realizowany jest przez brytyjską firmę Insensys, specjalizującą się w monitorowaniu łopat turbin wiatrowych, we współpracy ze University of Strathclyde Glasgow, EDF Energy, E.ON, Romax Technology, oraz SeeByte.

Konsorcjum skonstruuje i zaprezentuje zaawansowane systemy monitorujące warunki pracy i wydajność turbin, oraz przewidujące problemy eksploatacyjne kluczowych elementów tak, by mogły one być rozwiązane zanim dojdzie do kosztownej awarii.

Systemy zostaną zainstalowane na naziemnych turbinach wiatrowych i poddane 18 miesięcznym testom. W dalszej perspektywie planowany jest kolejny, roczny test na turbinach przybrzeżnych. Szacuje się, że większa produkcja osiągnięta dzięki skróceniu czasu przestojów, oraz obniżeniu kosztów eksploatacji mogłaby przynieść korzyści sięgające nawet 50 tysięcy funtów rocznie na jedną turbinę.

„Przybrzeżne farmy wiatrowe dysponują ogromnym potencjałem, jednakże trudności związane z utrzymaniem ich elementów są wciąż bardzo duże.” – stwierdził Bill Leithead z Wydziału Elektroniki i Elektrotechniki University of Strathclyde Glasgow.

David Clarke, dyrektor wykonawczy ETI stwierdził, że nowy system będzie monitorować warunki pracy turbin wiatrowych, co powinno poprawić ich dostępność, oraz doprowadzić do obniżenia kosztów produkcji. „Projekt pozwoli opracować precyzyjne modele do przewidywania potencjalnych uszkodzeń turbin zapewniając wczesne ostrzeganie oraz identyfikowanie przyczyn potencjalnych awarii elementów zanim turbina ulegnie uszkodzeniu i konieczne będą kosztowne naprawy.” – dodał Clarke.

„Wierzymy, że ten projekt wpłynie na zwiększenie produkcji i niezawodności turbin wiatrowych poprzez delektowanie przyczyn uszkodzeń elementów i umożliwienie naprawy zanim dojdzie do poważnej awarii. Na przykład, wiele turbin pracuje dziś z nie wyważonymi łopatami, co może w prostej drodze prowadzić do kosztownych awarii przekładni i łożysk; a problem ten jest we wczesnej fazie łatwy do wyeliminowania.” – stwierdził Toby King, CEO Insensys.

System monitorowania turbiny obejmować będzie wszystkie jej aspekty, włączenie z: łopatami, łożyskami, przekładniami, generatorem, czy elektroniką.

(lk)