Przegląd przetwornic częstotliwości
Nr 971234 z dnia 2023-05-04 INFORMACJA ARCHIWALNA
Szanowni Państwo,
Przetarg nieograniczony na:
wykonanie przeglądu 6 sztuk przetwornic częstotliwości Danfoss FC202 zainstalowanych na Przepompowni Ścieków
Składanie ofert: 18.05.2023 r., godz. 11:00.
Do zamówień nie stosuje się przepisów Ustawy Prawo zamówień publicznych.
Zamawiający zastrzega sobie prawo odwołania przetargu bez podania przyczyn.
- Lokalizacja:
- pomorskie
Naprawa falownika
Nr 969708 z dnia 2023-03-30 INFORMACJA ARCHIWALNA
Dzień dobry
Posiadam falownik VLT MICRO DRIVE DANFOSS
T/C:FC051P2 K2T4E20H3B XCXXX S XXX P/N132S0022
Potrzebujemy naprawy falownika.
Napięcie zasilające przychodzi ale nie ma na wyjściu.
Potrzebujemy serwisu i naprawy
Kontakt wyłącznie telefoniczny telefoniczny
- Lokalizacja:
- zachodniopomorskie
Programowanie PLC
Nr 852658 z dnia 2020-12-01 INFORMACJA ARCHIWALNA
Jestem zainteresowany, nawiązaniem współpracy w zakresie poniższych usług. W grę wchodzi międy innymi:
- Programowanie PLC; Siemens
- Programowanie falowników; Danfoss
- Programowanie EWON
- Opracowanie schematow elektrycznych
Na razie chodzi o jeden projekt na przełomie grudzień-styczeń. A docelowo być może kolejne.
Firmy zainteresowane proszę o kontakt, najlepiej z przesłaniem referencji
- Lokalizacja:
- mazowieckie
Szkolenia - programowanie i eksploatacja falowników
Nr 629017 z dnia 2018-01-05 INFORMACJA ARCHIWALNA
Szanowni Państwo,
Proszę o przygotowanie oferty na:
Szkolenia z programowania i eksploatacji falowników , głównie danfoos, vacon, dla 2 osób, jak również z serwomotorów
- Lokalizacja:
- wielkopolskie
Wykonanie remontu układu jazdy mostu suwnicy
Nr 352427 z dnia 2015-03-20 INFORMACJA ARCHIWALNA
Zapraszamy Państwa do złożenia oferty na wykonanie remontu układu jazdy mostu suwnicy
Zakres prac :
1.Wykonanie dokumentacji i uzgodnienie jej w UDT.
2. Remont napędu jazdy mostem suwnicy
- demontaż istniejących napędów
- montaż nowego napędu opartego na dwóch niezależnych motoreduktorach SEW oraz przetwornicy częstotliwości firmy DANFOSS
- prefabrykacja i montaż wszystkich elementów koniecznych do montażu nowych motoreduktorów
- zastosowanie motoreduktorów firmy SEW (sugerowane jest stosowanie identycznych ze stosowanymi na suwnicach w nawach ABC Hali Obróbki i Montażu lub jeśli konstrukcja suwnicy tego będzie wymagać dobór innego typu motoreduktorów SEW – po uzgodnieniu z Inwestorem)
· obecnie stosowane motoreduktory przy napędzie bezpośrednim:
SEW Eurodrive
typ F87/G DV/112 M4/BMG/TH; Moc kW 4/S1 r/min 1420/36,0 A 12,10/7,00
V 290/500V Ma 1.060 Nm
Brake V500 Mn 55 Ma 1060 Nm ;i=39,3
układ pracy odpowiedni do planowanej konstrukcji
- sugerowana przetwornica częstotliwości DANFOSS typ VLT5016-P-T5-C20-SB-R0-DL-F00-C0, U=500V lub nowszy odpowiednik typ FC302 (ewentualny dobór innego typu przetwornicy częstotliwości DANFOSS jeśli będzie tego wymagała konstrukcja suwnicy - po uzgodnieniu z Inwestorem; wymagania szczególne to podwójne lakowanie płyt)
- opornica rozładowcza do hamowania suwnicy.
3. Adaptacja podestów.
4. Wykonanie i montaż nowej szafy sterowniczej suwnicy dla remontowanej części (szafa RITTAL min. IP 55, osprzęt TELEMECANIQUE, przetwornica częstotliwości
do napędu jazdy mostem DANFOSS)
5. Wymiana okablowania do napędu jazdy mostu suwnicy na kable ekranowane zalecane do współpracy z przetwornicą częstotliwości oraz montaż pozostałego okablowania i tras kablowych związanych z remontem suwnicy.
6. Przegląd, czyszczenie i remont opornic suwnicy.
7. Wykonanie pomiarów elektrycznych.
8. Rozruch suwnicy.
9. Udział w odbiorze UDT.
10. Malowanie wykonywanych konstrukcji stalowych oraz powłok malarskich uszkodzonych (warstwa podkładowa i dwie warstwy nawierzchniowe, farby chlorokauczukowe, RAL farby nawierzchniowej zbliżony do koloru suwnicy)
11. Wykonywanie na bieżąco porządków i wywóz odpadów na odpowiednie wysypisko na koszt Wykonawcy
12. Zdanie oczyszczonego i pociętego złomu po zważeniu na składowisko na terenie zakładu
Termin realizacji: do dnia 19.06.2015 roku
Data i godzina zakończenia przyjmowania ofert: 8.04.2015 14.00
- Lokalizacja:
- śląskie
Wykonanie remontu układu jazdy mostu suwnicy
Nr 233769 z dnia 2014-08-11 INFORMACJA ARCHIWALNA
Zakres prac :
1. Wykonanie dokumentacji i uzgodnienie jej w UDT.
2. Modernizacja napędu jazdy mostem suwnicy
- demontaż istniejących napędów
- montaż nowego napędu opartego na dwóch niezależnych motoreduktorach SEW oraz przetwornicy częstotliwości firmy DANFOSS
- prefabrykacja i montaż wszystkich elementów koniecznych do montażu nowych motoreduktorów
- zastosowanie motoreduktorów firmy SEW układ pracy odpowiedni do planowanej konstrukcji
- obecnie stosowane motoreduktory przy napędzie z przełożeniem pośrednim SEW Eurodrive
- sugerowana przetwornica częstotliwości DANFOSS typ VLT5016-P-T5-C20-SB-R0-DL-F00-C0,
U=500V lub nowszy odpowiednik typ FC302
- dobór typu przetwornicy częstotliwości DANFOSS do konstrukcji suwnicy – moc silnika 30 kW 970obr/ min napięcie 500V
- wymagania szczególne to podwójne lakowanie płyt)
- opornica rozładowcza do hamowania suwnicy.
3. Wykonanie podestów obsługowych
4. Wykonanie i montaż nowej szafy sterowniczej suwnicy dla modernizowanej części
(szafa RITTAL min. IP 55, osprzęt TELEMECANIQUE, przetwornica częstotliwości
do napędu jazdy mostem DANFOSS)
5. Wykonanie nowej szafy- opcja po oględzinach na miejscu.
6. Wymiana okablowania do napędu jazdy mostu suwnicy na kable ekranowane zalecane do współpracy z przetwornicą częstotliwości oraz montaż pozostałego okablowania i tras kablowych związanych z modernizacją suwnicy.
7. Przegląd, czyszczenie i remont opornic suwnicy.
8. Wykonanie pomiarów elektrycznych.
9. Rozruch suwnicy.
10. Udział w odbiorze UDT.
11. Malowanie wykonywanych konstrukcji stalowych oraz powłok malarskich uszkodzonych (warstwa podkładowa i dwie warstwy nawierzchniowe, farby chlorokauczukowe, RAL farby nawierzchniowej zbliżony do koloru suwnicy)
12. Wykonywanie na bieżąco porządków i wywóz odpadów na odpowiednie wysypisko na koszt Wykonawcy
13. Zdanie oczyszczonego i pociętego złomu po zważeniu na składowisko na terenie zakładu
Data i godzina zakończenia przyjmowania ofert:
05.09.2014; 15:00
- Lokalizacja:
- śląskie
Modernizacja frezarki 6610
Nr 92364 z dnia 2013-09-17 INFORMACJA ARCHIWALNA
I.Wymagania dotyczące obrabianych gabarytów bloków węglowych i grafitowych, wymagane dokładności obróbki oraz wymagania dotyczące osprzętu
1. Wymiary obrabianych bloków
- szerokość 300 – 840mm
- max wysokość bloku 840mm
- długość obrabianego bloku – w całym zakresie długości przesuwu stołu ok. 4m
2. Wymagane dokładności obróbki:
- dokładność obróbki dwóch płaszczyzn równoległych ± 0,05mm
- równoległość płaszczyzn 0,05mm
- prostopadłość płaszczyzny obrabianej do powierzchni stołu 0,05mm na max wysokości bloku 840mm
3. Narzędzie obróbcze: frez tarczowy średnicy 880mm, z nakładkami diamentowymi (obróbka przez szlifowanie z prędkością 1000 m/min) lub z nakładkami z węglików spiekanych
4. Wymagania dotyczące stosowanego osprzętu
- łożyska SKF lub FAG
- elektrozawory prod. Wadowice, napięcie układu sterowniczego 24DC
- sterownik SIMATIC S7300
- przetwornice częstotliwości DANFOSS (płyty podwójnie lakowane, wyposażone w Profibas DP
- liniały pomiarowe i czytnik (zadajnik) f-my RSF
- kable LAP KABEL o podwyższonej możliwości gięcia, kable sterownicze LAPP KABEL seria 855 (temperatura pracy od -40ºC do +80 ºC
- szafy RITTAL IP54 (min.)
- osprzęt elektryczny Schneider
- pozostałe wymagania zgodnie ze Specyfikacja Techniczną Dostaw w SGL lub zgodnie z ustaleniami
II. Opracowanie dokumentacji technicznej modernizacji frezarki 6610 nr 3
Inwentaryzacja posiadanej dokumentacji oraz inwentaryzacja na obiekcie
Opracowanie kompleksowej dokumentacji technicznej (wszystkie branże m in. branża mechaniczna, AKPi sterowanie)
- uwaga: między innymi całkowita wymiana sterowania i okablowania (sterowanie oparte na sterowniku SIMATIC S7 300 i przetwornicach częstotliwości DANFOSS)
3. Opracowanie dokumentacji z wszystkich branż związanych z dostosowaniem maszyny do wymagań zasadniczych (wynikających z przeprowadzonego auditu i oceny ryzyka)
4. Uzgodnienie projektu oraz naniesienie poprawek i sugestii Zamawiającego
5. Opracowanie kompleksowej Instrukcji Obsługi dla zmodernizowanej frezarki 6610 nr 3 (zawartość dokumentacji zgodna z prawem)
III. Zakres kompleksowej modernizacji frezarki 6610
1. Demontaż obrabiarki przed modernizacją na terenie zakładu w Raciborzu (w zakresie jest sprzątanie obrabiarki oraz miejsca jej posadowienia z zalegających zanieczyszczeń, wywóz odpadów na odpowiednie wysypisko na koszt Wykonawcy oraz czyszczenie i mycie obrabiarki, które może być wykonane w zakładzie Wykonawcy, transport do zakładu Wykonawcy, zapewnienie dźwigów)
2. Wykonanie inwentaryzacji i oględzin obrabiarki oraz jej podzespołów przed przystąpieniem do modernizacji
3. Łoże i napęd posuwu wzdłużnego (stołu)
- szlifowanie łoża
- wymiana przeciwprowadnic na stole
- doskrobanie przeciwprowadnic w trakcie montażu obrabiarki
- przegląd i remont napędu posuwu stołu (przełożenia zabudowane wewnątrz łoża)
- przegląd i remont układu smarowania łoża
- legalizacja powierzchni stołu (frezowanie na obrabiarce zewnętrznej lub na obrabiarce rodzimej przy zachowaniu warunków WT dla frezarek bramowych)
4. Stojaki i napęd posuwu pionowego suportów wrzecienników
- szlifowanie stojaków
- dopasowanie płyt suportowych wrzecienników bocznych do szlifowanych stojaków i wrzecienników
- przegląd i remont napędu posuwu wrzecienników bocznych – wymiana śrub trapezowych, nakrętek i łożysk, przegląd i remont przekładni stożkowych rozłączających napędy wrzecienników bocznych, dopasowanie osi śrub trapezowych do płaszczyzn stojaków, przegląd reduktora głównego
- przegląd i regeneracja mechanizmu blokującego wrzeciennik na pozycji (elementy wykonawcze hydrauliki + mechanika)
5. Modernizacja dwóch bocznych wrzecienników
- demontaż wrzecienników
- regeneracja wrzecion i tulei wrzecionowych, wymiana łożysk osi wrzecionowej
- regeneracja mechanizmu zaciskowego pinoli wrzecionowej (hydraulika + mechanika)
- zabudowa krańcówek sygnalizujących zablokowanie i odblokowanie pinoli wrzecionowych
- wykonanie nowego stałego przełożenia pomiędzy wrzecionem i silnikiem – koła zębate i wałki
- zabudowa silników napędowych wrzecion o mocy 22kW z wymuszonym chłodzeniem do współpracy z falownikami – wrzecienniki będą pracować w zakresie prędkości obrotowej 10 – 400obr/min regulowanej poprzez przetwornice częstotliwości DANFOSS
- wykonanie i zabudowa mechanicznych bezluzowych napędów wysuwu pinoli wrzecionowych we wrzeciennikach (silnik asynchroniczny – przekładnie bezluzowe – śruba toczna) oraz sprzężonego z pinolą wrzecionową liniału układu pomiarowego firmy RSF sprzężonego z napędem poprzez przetwornicę częstotliwości firmy DANFOSS– układ będzie realizować wysuw wrzecion o zadaną wartość z dokładnością 0,01mm i „pod palcem”
- wykonanie smarowania we wrzeciennikach
- nie przewidujemy wprowadzania odczytu ustawienia kątowego wrzecienników jak we wcześniej modernizowanej frezarce 6610 nr1
6. Modernizacja smarowania prowadnic stojaków, śrub trapezowych – propozycja to zastosowanie agregatu smarowniczego BEKA lub VOGEL poprzez dozowniki kroplowe
7. Modernizacja hydrauliki obrabiarki
- wymiana wszystkich elektrozaworów obrabiarki z elementami przyłączeniowymi na prod. Wadowice o napięciu sterowniczym 24DC
- wymiana orurowania i węży hydraulicznych
- regeneracja siłowników
- dostawa agregatu hydraulicznego prod. Wadowice
- wymiana połączeń hydraulicznych obrabiarki
8. Modernizacja sterowania obrabiarki
- prefabrykacja całkowicie nowej szafy sterowniczej frezarki 6610 nr 3 (stara szafa do utylizacji, przekazanie przydatnych części do RU_
- przygotowanie programu PLC (po rozruchu przekazanie wersji źródłowej Zamawiającemu)
- w sterowaniu należy uwzględnić sterowanie zasilaczem hydraulicznym do zacisku detalu
- wykonanie nowej wędki sterowniczej
- nowe okablowanie obrabiarki
9. Dostawa i montaż osłon łoża (można zastosować rolo osłony firmy MERCATOR) oraz prowadnic stojaków
10. Wstępny montaż i rozruch obrabiarki w zakładzie Wykonawcy
- montaż obrabiarki
- dostosowanie zespołów wrzeciennika do stojaka (kliny, winklowanie)
- rozruch obrabiarki
- wymiana części klinów poziomujących obrabiarki na umożliwiające ustawianie obrabiarki w dwóch płaszczyznach
- dostosowanie zespołów wrzeciennika do stojaka (kliny, winklowanie)
- wstępne oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z PN
- współudział przy rozruchu obrabiarki
11. Malowanie obrabiarki (RAL ustalony przez Zamawiającego)
12. Transport, montaż i rozruch obrabiarki w zakładzie Zamawiającego
- transport obrabiarki do zakładu Zamawiającego
- wykonanie w związku z modernizacją koniecznych adaptacji fundamentów na obiekcie Zamawiającego
- kompleksowy montaż obrabiarki (Wykonawca zapewnia sprzęt łącznie z dźwigami)
- wyprowadzenie i oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z PN oraz warunkami WT dla frezarek bramowych
- rozruch obrabiarki
- próby obróbcze bloków węglowych w zakładzie w Raciborzu tarczami frezarskim Zamawiającego
13. Dostosowanie frezarki 6610 nr 3 do wymagań zasadniczych wynikającej z przeprowadzonego auditu i oceny ryzyka we wszystkich branżach zakończone nadaniem deklaracji zgodności i oznakowanie znakiem CE
14. Unifikacja części i podzespołów w modernizowanej frezarce 6610 nr3 zgodnie z zastosowanymi podzespołami wcześniej modernizowanych frezarek 6610 nr1 i nr2
15. W zakresie mechanicznym remontu lub modernizacji wszystkich podzespołów jest wymiana wszystkich łożysk i uszczelnień
16. Sprawy dokumentacyjne i odbiorowe
- przekazanie powykonawczej dokumentacji modernizacyjnej obrabiarki i instrukcji obsługi
- przekazanie deklaracji zgodności z dyrektywami
- nadanie znaku bezpieczeństwa CE obrabiarce po wykonanej modernizacji, montażu i rozruchu obrabiarki
- oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z WT dla frezarek bramowych z uwzględnieniem wymaganych dokładności obróbczych
- szkolenie obsługi, zakończone protokołem ze szkolenia
Data i godzina zakończenia przyjmowania ofert:
04.10.2013; 12:00
- Lokalizacja:
- śląskie
Kompaktowy 2-funkcyjny węzeł cieplny
Nr 81905 z dnia 2013-06-25 INFORMACJA ARCHIWALNA
Proszę o oferty cenowe z wyszczególnieniem elementów konstrukcji /do skonsultowania w mpecu/ kompaktowego 2 funkcyjnego węzła dla instalacji co i cwu wykonanej w technologii pex z obiegiem cwu zgodnego z niżej podanymi warunkami Mpecu
PARAMETRY:
CO 80/60 0,3 mpa
CWU 10/60 0,6 MPa
Moc cieplna całkowita
CO 40KW
CWU 50KW
G. Czynnik grzewczy.
1. Parametry wody sieciowej: zima -121/68 °C lato - 65/35 °C
2. Ciśnienie dyspozycyjne : - 8000 daPa
3. Dostawca zapewnia obliczeniowe natężenie przepływu wody sieciowej dla całkowitego zapotrzebowania na ciepło (całkowitej mocy cieplnej) obiektu Odbiorcy określonego we wniosku przy różnicy temperatur max At=53 °C w ilości 1,460 t/h.
4. Natężenie przepływu odpowiednio dla mocy zamówionej, wynosić będzie 0,324 t/h.
Wymogi dotyczące węzła cieplnego:
1. Węzeł cieplny należy zaprojektować w oparciu o normę PN-B-02423 z 1999 -Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze.
2. Układ pomiarowo-rozliczeniowy winien być dostępny dla obsługi dostawcy o dowolnej porze, zabezpieczony przed dostępem niepowołanych osób.
3. Węzeł cieplny winien dostarczać ciepło do obiektów jednego odbiorcy. W przypadku jego rozbudowy, modernizacji należy uzyskać nowe warunki od dostawcy ciepła.
4. Układ technologiczny
a) węzeł cieplny wymiennikowy, wymienniki płytowe lutowane prod. Alfa-Laval i im równoważne, biorąc pod uwagę parametry techniczne, układ połączeń wymienników ciepłej wody równoległy.
b) pompy obiegowe:
• dla co.: Grundfos, Biral lub LFP,
• dla c.w.u.: Grundfos, Biral lub LFP,
c) licznik ciepła:
- Ciepłomierz ultradźwiękowy kompaktowy Sharky 775,licznik musi posiadać dodatkowe funkcje:
• zliczanie i rejestracja mocy szczytowej,
• przelicznik ciepła z modułem M-bus,
• wejście impulsowe wodomierzy A i B z impulsowaniem 1k=10dm3.
d) urządzenia automatyki:
zastosować regulator różnicy ciśnienia i przepływu bezpośredniego działania prod. Danfoss; (i jemu równoważny biorąc pod uwagę parametry techniczno - ruchowe),
• zawór regulacyjny co., c.w.u. montowany na powrocie ,
• zawór antyskażeniowy Rodziny E typ A prod. Danfoss (i jemu równoważne biorąc pod uwagę parametry techniczno - ruchowe) na dojściu wody zimnej do wymiennika,
• stosować automatyczną regulację temperatury w instalacji c.w.u. i centralnego ogrzewania sterowanie pogodowe.
• sterowanie pracą pomp co., c.w.u. automatyczne i ręczne.
• w przypadku gdy w instalacji zastosowane będą rurociągi z tworzywa sztucznego (np. pex lub inne), należy:
- za wymiennikiem na instalacjach niskich parametrów zaprojektować zabezpieczenia przed wzrostem dopuszczalnej temperatury określonej dla zastosowanych materiałów - siłowniki zaworów regulacyjnych muszą posiadać sprężynę powrotną,
e) układ pomiaru wody uzupełniającej instalację odbiorczą wodą sieciową: wodomierz z wyjściem impulsowym (1k=10dm3) i zaworem redukcyjnym ciśnienia oraz z zaworami odcinającymi.
f) instalację elektryczną zasilającą węzeł i pomieszczenie węzła wyposażyć w wyłączniki różnicowo-prądowe i nadmiarowo-prądowe, urządzenia ochrony przeciwprzepięciowej.
g) przygotować instalację centralnego ogrzewania do układu zamkniętego.
h) węzeł jako zespół urządzeń ciśnieniowych musi posiadać znak bezpieczeństwa
produktu CE. i) zaprojektować i wykonać połączenia wyrównawcze uziemiające węzła cieplnego. J. Wymogi formalne:
1. Dokumentacja powinna być sporządzona zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 03 lipca 2003r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U.nr 120,poz.1133)
2. Stosowane materiały muszą posiadać aktualne dokumenty dopuszczenia do stosowania w budownictwie, oraz znak CE.
3. Do uzgodnienia przedstawić komplet dokumentacji: a)p.t. technologii węzła z AKPiA:
b) p.t. instalacji elektrycznej węzła. '
4. Warunki przyłączenia ważne są dwa lata od daty ich wydania. K. Uwagi:
Główny licznik ciepła zgodnie z umową przyłączeniową zostanie dostarczony i zamontowany przez MPEC Sp. z o.o. w Łomży i będzie własnością Spółki oraz podstawą do rozliczania i fakturowania energii cieplnej.
Dostawca energii cieplnej wyraża zgodę na montaż dodatkowych liczników ciepła, poza licznikiem głównym w węźle cieplnym. Dodatkowe liczniki będą montowane na koszt odbiorcy ciepła (będą własnością Odbiorcy) i nie będą brały udziału w rozliczeniach za ciepło z MPEC Sp. z o.o. Węzeł będzie stanowił własność Odbiorcy i nie zostanie przejęty na majątek Dostawcy ciepła.
- Lokalizacja:
- podlaskie
Popularne marki w dziale "prace projektowe i integracja systemów"
- Powrót do kategorii nadrzędnej
- Prace projektowe i integracja systemów (263)
-
Wykonawstwo (83)
-
Prace instalacyjne i uruchomieniowe (116)
-
Prace remontowe, serwis (72)
-
Prace projektowe (14)
-
Prace programistyczne (33)
-
Sieci elektryczne i łączność (1)
-
Konsultacje (1)
-
Szkolenia (25)
- Wszystkie (263)
-
dolnośląskie (19)
-
kujawsko-pomorskie (6)
-
lubelskie (15)
-
lubuskie (3)
-
łódzkie (23)
-
małopolskie (22)
-
mazowieckie (38)
-
opolskie (6)
-
podkarpackie (12)
-
podlaskie (4)
-
pomorskie (19)
-
śląskie (32)
-
świętokrzyskie (8)
-
warmińsko-mazurskie (2)
-
wielkopolskie (33)
-
zachodniopomorskie (15)
Zobacz produkty
Zapytaj o ofertę grupę odpowiednio dobranych firm z branży automatyki przemysłowej.
Wybierz dogodną dla siebie metodę złożenia zapytania:
--LUB--
Zostaw swój numer telefonuOddzwonimy
--LUB--
Szukasz dostawcy?
Poznaj najlepsze oferty
- Wypełniasz krótki formularz
- Przekazujemy Twoje zapytanie odpowiedniej grupie firm z branży automatyki przemysłowej
- Porównujesz oferty i wybierasz najlepszą
Usługa jest bezpłatna