Automatech przedstawia ciekawe wdrożenie: modernizacja lamp do utwardzania powłok lakierniczych

Firma Automatech przeprowadziła w Polsce, w zakładzie przemysłu drzewnego, modernizację lamp do utwardzania powłok lakierniczych przy pomocy lamp UV LED zastępując dotychczasowe lampy rtęciowe.

W technice oświetlenia, diody LED zaczynają stopniowo zdobywać rynek. Podstawowe zalety lamp LED to:
• Długa żywotność
• Niskie zużycie energii elektrycznej
• Eliminacja użycia i utylizacji rtęci
• Niska temperatura pracy
• Brak ozonu

Każdy, kto miał choć trochę do czynienia z przemysłem drzewnym wie, jaką ogromną rolę pełnią lakiery i kleje utwardzane UV. W miejscu gdzie czas utwardzania jest bardzo istotnym czynnikiem wpływającym na koszty, trzeba stosować materiały, które zapewnią utwardzoną powłokę w możliwie najkrótszym czasie bez nagrzewania głębszych warstw materiału.

Lampy UV LED cechują się dużo większą żywotnością niż inne lampy UV (powyżej 20 000 godzin), zużywają dużo mniej energii elektrycznej (oszczędność do 90%) oraz są gotowe do pracy natychmiast po włączeniu. Umożliwia to stworzenie systemu, w którym, tylko w momencie, gdy pod lampą jest element do utwardzania, zostaje ona włączona. Dodatkowo lampy LED są budowane modułowo, czyli nie ma konieczności używania całej lampy przez cały czas trwania produkcji – tylko włączania tych modułów, które są w danej chwili potrzebne. Wszystkie wyżej wymienione zalety bezpośrednio obniżają koszty eksploatacji i koszty zużycia energii elektrycznej. Oszczędność jest trójstopniowa: 

1. Zdecydowanie rzadziej jesteśmy zmuszeni do zmian elementów świecących
2. Elementy świecące zużywają nieporównywalnie mniej energii elektrycznej
3. Jesteśmy wstanie sterować w czasie rzeczywistym modułami, które mają być w danym momencie użyte

Lampy UV LED

Modernizacja wykonana przez firmę Automatech składała się z następujących etapów: 

• Budowa układu sterowania do selektywnego sterowania modułami lamp LED na podstawie sygnałów z czujników kontrolujących obecność materiału pod każdym segmentem oraz regulacji odległości pomiędzy powierzchnią materiału, a segmentem LED z użyciem serwonapędów
• Eliminacja dotychczasowego systemu naświetlania lampami rtęciowymi
• Montaż obudów oraz segmentów lamp nad istniejącą linią produkcyjną
• Integracja systemu

W ramach projektu każda z lamp UV LED, która zastąpiła istniejącą lampę rtęciową UV składa się z 6 segmentów Phoseon FireJet FJ200. Układ 30 czujników do wykrywania obecności elementu do utwardzenia pod każdym z 6-ciu segmentów LED steruje ich załączaniem, a system podnoszenia/opuszczania lamp wykorzystujący serwonapęd służy do ustawienia optymalnej wysokości naświetlania.

Każdy zaś segment LED składa się z 3 modułów sterowanych niezależnie. W momencie, gdy zostanie wykryty nadjeżdżający element przez listwę czujnikową zostają zapalone tylko te moduły, pod którymi ma znaleźć się element do naświetlania oraz 2 poboczne moduły. Mechanicznie cała konstrukcja została umieszczona bezpośrednio na transporterze bez niepotrzebnych ingerencji w linię produkcyjną, z minimalnym czasem zatrzymania linii, tylko na czas ustawienia konstrukcji.

W świecie, w którym układy elektroniczne tak szybko się rozwijają, jest tylko kwestią czasu, gdy nieefektywne, drogie i niebezpieczne dla środowiska lampy rtęciowe UV zostaną całkowicie wyparte przez lampy LED UV. Przyniesie to korzyść finansową dla przedsiębiorcy, korzyści dla środowiska przez mniejsze zapotrzebowanie na energię oraz korzyści dla klienta, który otrzyma lepszy jakościowo produkt finalny.

Zachęcamy do kontaktu z naszymi inżynierami:

AUTOMATECH
(22) 753 24 80
(22) 753 24 61
biuro.warszawa@automatech.pl

Zapraszamy na nasze strony internetowe, gdzie dowiecie się więcej o oferowanych przez nas usługach inżynierskich, wejdź na:
www.automatech.pl
www.bezpieczenstwo-maszyn.com

Kup produkty w e-sklepie
www.automatechsklep.pl

Obejrzyj nasze Webinary oraz inne nagrania:
You Tube

Bądź na bieżąco, obserwuj nasze kanały:
LinkedIn
facebook