Automatyzacja 2026-2027: firmy chcą inwestować, ale nie zawsze wiedzą, od czego zacząć

Automatyzacja coraz rzadziej jest traktowana jako odległy plan rozwoju. Dla firm produkcyjnych, logistycznych i magazynowych staje się jednym z podstawowych sposobów ograniczania kosztów, poprawy jakości oraz zwiększania wydajności. Jednocześnie samo przekonanie o potrzebie automatyzacji nie oznacza jeszcze gotowości do przeprowadzenia skutecznego wdrożenia.

Z raportu „Automatyzacja pracy w logistyce, produkcji i magazynowaniu 2026-2027", przygotowanego przez Aspekt i Zebra Technologies, wynika, że 44% firm nadal szuka właściwego podejścia do automatyzacji. Organizacje wiedzą, że powinny usprawniać procesy, ale często nie mają pewności, które obszary wybrać, od jakiej technologii zacząć i jak połączyć nowe rozwiązania z działającą już infrastrukturą.

Automatyzacja nie zawsze oznacza wielką inwestycję

W wielu przedsiębiorstwach automatyzacja nadal kojarzona jest przede wszystkim z rozbudowanymi liniami technologicznymi, robotami przemysłowymi, systemami transportu wewnętrznego czy kosztowną przebudową zakładu. Tymczasem znaczną część problemów operacyjnych można ograniczyć poprzez mniejsze, precyzyjnie dobrane rozwiązania.

Takie podejście można określić jako mikroautomatyzację. Polega ono na usprawnianiu konkretnych operacji, które generują najwięcej błędów, opóźnień lub pracy ręcznej. Przykładem może być automatyczna identyfikacja materiałów, mobilne rejestrowanie operacji, kontrola poprawności wydań, znakowanie produktów, system wizyjny, RFID, cyfrowa kontrola wyposażenia czy automatyczne przekazywanie danych pomiędzy urządzeniem a systemem ERP, MES lub WMS.

Zaletą mikroautomatyzacji jest możliwość rozpoczęcia od jednego procesu i stopniowego rozwijania projektu. Firma nie musi od razu przebudowywać całej organizacji. Może najpierw wyeliminować konkretny problem, sprawdzić rezultat i dopiero później rozszerzać rozwiązanie na kolejne stanowiska, obszary lub zakłady.

Budżet pozostaje barierą, ale nie jest jedynym problemem

Najczęściej wskazywaną przeszkodą w realizacji projektów automatyzacyjnych są kwestie finansowe. 55% badanych firm wskazuje na bariery budżetowe. W tej grupie szczególnie często wymieniane są wysokie koszty wdrożenia oraz ograniczone środki przeznaczone na inwestycje.

Jednocześnie wyniki raportu pokazują, że trudności nie kończą się na finansowaniu. 47% firm zwraca uwagę na problemy związane z integracją, natomiast 44% wskazuje na brak wiedzy lub trudności z dopasowaniem odpowiedniego rozwiązania.

To istotny sygnał dla całego rynku automatyki. Dostępność urządzeń, oprogramowania i systemów nie wystarcza, jeżeli firma nie potrafi połączyć ich w jeden spójny proces. Nowa technologia musi współpracować z istniejącymi systemami, odpowiadać rzeczywistym warunkom pracy oraz dostarczać dane, które można wykorzystać w zarządzaniu operacyjnym.

W praktyce oznacza to, że projekt automatyzacji powinien rozpoczynać się od analizy procesu, a nie od wyboru urządzenia. Dopiero po określeniu źródeł błędów, przestojów i zbędnych czynności można dobrać rozwiązanie, które przyniesie realny efekt biznesowy.

Firmy automatyzują przede wszystkim przepływ informacji

Najczęściej automatyzowanym obszarem jest obecnie obsługa zamówień i logistyka, wskazywana przez 44% respondentów. Kolejne miejsca zajmują raportowanie - 41% oraz monitoring i kontrola jakości - 39%.

Wyniki te pokazują, że automatyzacja nie dotyczy już wyłącznie fizycznego przemieszczania produktów lub zastępowania pracy człowieka przez maszynę. Coraz większe znaczenie ma automatyczny przepływ danych.

Informacja o wykonanej operacji powinna trafić do systemu bez konieczności ręcznego przepisywania. Materiał, komponent lub wyrób gotowy powinien być możliwy do zidentyfikowania w każdym momencie. Kierownik powinien natomiast otrzymywać aktualne dane dotyczące wydajności, błędów, przestojów i realizacji zleceń.

Dzięki temu automatyzacja staje się nie tylko sposobem przyspieszania pracy, ale także źródłem danych potrzebnych do podejmowania decyzji.

Produkcja koncentruje się na przestojach i przepływie materiałów

W przedsiębiorstwach produkcyjnych jednym z największych wyzwań pozostają przestoje. W raporcie wskazało je 47% przedstawicieli tego sektora. Kolejne problemy to nieefektywny przepływ materiałów oraz błędy pojawiające się podczas wydań.

Każdy z tych obszarów wpływa nie tylko na wydajność samej produkcji, ale również na pracę magazynu, dostępność surowców i terminowość realizacji zamówień. Brak aktualnej informacji o materiale może zatrzymać linię. Błąd w identyfikacji komponentu może obniżyć jakość wyrobu. Nieprawidłowe wydanie może z kolei zakłócić cały harmonogram.

Dlatego coraz większego znaczenia nabierają rozwiązania łączące produkcję, magazyn i systemy informatyczne. Automatyczna identyfikacja, terminale mobilne, skanery ubieralne, RFID, systemy wizyjne oraz integracja z ERP, MES i WMS pozwalają rejestrować operacje bezpośrednio w miejscu ich wykonania.

Automatyzacja musi mieć mierzalny cel

Najważniejszym priorytetem przedsiębiorstw na najbliższe 12 miesięcy jest redukcja kosztów, wskazywana przez 41% badanych. Kolejne cele to poprawa jakości - 37% oraz zwiększenie efektywności - 34%.

Oznacza to, że projekty automatyzacyjne będą coraz częściej oceniane nie przez liczbę wdrożonych urządzeń, lecz przez osiągnięte rezultaty. Liczyć się będzie skrócenie czasu operacji, zmniejszenie liczby pomyłek, ograniczenie przestojów, lepsze wykorzystanie zasobów oraz dostęp do wiarygodnych danych.

Wyniki badania pokazują również, że firmy oczekują stosunkowo szybkiego zwrotu z inwestycji. 38% respondentów zakłada okres zwrotu wynoszący od roku do dwóch lat, a 20% oczekuje zwrotu w ciągu 6-12 miesięcy.

Takie oczekiwania sprzyjają projektom o jasno określonym zakresie, które można wdrożyć etapami i stosunkowo szybko ocenić ich skuteczność.

Najpierw proces, później technologia

Najważniejszym wnioskiem płynącym z raportu jest potrzeba lepszego przygotowania firm do wyboru i wdrażania automatyzacji. Organizacje nie zawsze potrzebują kolejnego urządzenia. Potrzebują przede wszystkim wiedzy o tym, gdzie technologia może rzeczywiście ograniczyć straty i w jaki sposób połączyć ją z istniejącym środowiskiem.

Dlatego skuteczna automatyzacja powinna rozpoczynać się od pytań o proces: gdzie powstają błędy, które operacje wymagają ręcznego przepisywania danych, co powoduje przestoje i gdzie pracownicy tracą najwięcej czasu.

Dopiero wtedy można zdecydować, czy odpowiedzią będzie rozbudowany system, robotyzacja, technologia RFID, system wizyjny, urządzenie mobilne czy niewielka automatyzacja jednego stanowiska.

Pełny raport „Automatyzacja pracy w logistyce, produkcji i magazynowaniu 2026-2027" można pobrać ze strony:

https://www.szybkieautomatyzacje.pl/raport2026