Jak diagnozować pracę przekaźnika? Cz.1

Powrót do listy artykułów Aktualizowany: 2021-03-19

Kurs podłączania i konfigurowania przekaźników bezpieczeństwa dla maszyn i stanowisk produkcyjnych

Z tego artykułu dowiesz się:

jaką diagnostykę oferują przekaźniki Preventa XPS Universal,
w jaki sposób odczytywać komunikaty diagnostyczne,
jak działa system diagnostyczny.

Dlaczego diagnostyka jest ważna w przypadku przekaźników bezpieczeństwa?

Diagnostyka układu bezpieczeństwa to niezbędny warunek do spełnienia wymagań poziomów bezpieczeństwa SIL 3 i SIL 4. Niemniej jednak, jest ona bardzo przydatnym i pomocnym narzędziem nawet przy instalacjach o niższych poziomach zagrożenia.

Dzięki niej zawsze będziesz trzymać rękę na pulsie, zweryfikujesz stan przekaźnika do następnego przeglądu, a o błędach dowiesz się w jednej chwili. W związku z tym warto zainwestować w nowoczesne rozwiązania diagnostyczne proponowane w najnowszych seriach przekaźników, a także wiedzieć, jak taką diagnostykę podłączyć i monitorować.

Przekaźnik Preventa XPS Universal w przykładowej aplikacji, źródło: ASTOR

Dzisiaj przedstawimy od podstaw innowacyjne podejście do diagnostyki w przekaźnikach bezpieczeństwa Preventa XPS Universal od Schneider Electric.

Pełna diagnostyka przekaźnika bezpieczeństwa w jednym sygnale

Przekaźniki bezpieczeństwa ze starszych serii często posiadały po kilka wyjść półprzewodnikowych, pełniących rolę wyjść diagnostycznych. Sygnalizowały one tylko parę prostych komunikatów, które można było odczytać przy pomocy kodu binarnego, po podłączeniu tych wyjść do sterownika PLC.

Najnowsze rozwiązanie od firmy Schneider wykorzystuje zaledwie jedno uniwersalne wyjście diagnostyczne w schemacie, oznaczone jako Z1. Wyjście to zamiast sygnalizować jeden konkretny stan diagnostyczny, nadaje 10-bitowy kod, który zmienia swoją formę w zależności od komunikatu. Jeden bit trwa 200 ms, a więc nadanie całego kodu diagnostycznego trwa 2 sekundy.

Złącze diagnostyczne w przekaźnikach Preventa może nadać 40 różnych kodów diagnostycznych, które są posegregowane na:

S – informacje statusowe,
E – błędy,
A – alerty.

Diagnostyka przekaźnika bezpieczeństwa przy użyciu diod LED

Odczytywanie złącza diagnostycznego wymaga podłączenia sterownika PLC, lub innego odbiornika zdolnego przechwytywać impulsy z częstotliwością 200 ms. Jeżeli jednak nie posiadasz możliwości podłączenia dodatkowej aparatury, zawsze możesz skorzystać z tradycyjnego odczytu błędu z diod LED. Oczywiście sposób ten nie dostarczy tyle informacji, co złącze, ale jest równie skuteczny.

Sygnalizacja diodami LED w przekaźniku Preventa XPS Universal, źródło: ASTOR

Aktualny stan urządzenia sygnalizowany jest przez diodę LED ERROR. Informuje ona o:

poprawnym działaniu urządzenia – dioda zgaszona,
wystąpieniu błędy – ciągłe światło,
pojawieniu się alertu – jednostajne miganie.

Oprócz diody ERROR, pozostałe diody w momencie wystąpienia błędu lub alertu zaczną migać w różnych sekwencjach. W zależności od sposobu świecenia diod, przekaźnik informuje o konkretnym rodzaju błędu lub alertu. Komunikaty te mogą się nieco różnić w zależności od urządzenia – pełną tabelę dla konkretnego przekaźnika znajdziesz w instrukcji obsługi dostępnej na naszej stronie internetowej. W podrozdziale Diagnostic via LEDs dokładnie zostały opisany odpowiednie wskazania poszczególnych diod.

Schemat działania przekaźnika bezpieczeństwa, a jego diagnostyka

W tym momencie warto pochylić się nad pytaniami: Skąd biorą się informacje diagnostyczne? Kiedy przekaźnik jest skanowany w poszukiwaniu nieprawidłowości?

Z odpowiedzią na to pytanie przychodzi prosty schemat działania, który dostępny jest w dokumentacji do przekaźników bezpieczeństwa Preventa.

Zobacz pełną wersję artykułu na Poradniku Automatyka >>>>