Jak wyeliminować codzienne kontrole wag w logistyce i jednocześnie zwiększyć bezpieczeństwo procesu?

Codzienne kontrole wag w logistyce – konieczność czy ukryty koszt?

W nowoczesnych centrach logistycznych i magazynach automatycznych masa jednostek ładunkowych ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo operacji. Informacje o masie znajdują się w dokumentach przewozowych, jednak wielu operatorów decyduje się na dodatkową kontrolę przed przekazaniem palet do systemów transportowych i magazynowych.

Problem pojawia się wtedy, gdy stanowiska wagowe wymagają codziennych kontroli wykonywanych przez personel. Takie działania generują koszty, angażują zasoby i nie zawsze są realizowane konsekwentnie podczas okresów wzmożonego obciążenia magazynu.

Dlaczego tradycyjna konserwacja wag staje się nieefektywna?

W wielu obiektach logistycznych nadal pracują moduły wagowe wyposażone w analogowe czujniki wagowe. Ich stan techniczny weryfikowany jest najczęściej podczas ręcznych kontroli przeprowadzanych na zakończenie każdej zmiany.

Takie podejście wiąże się z kilkoma wyzwaniami:

• wysokim nakładem pracy personelu,
• ryzykiem pominięcia kontroli,
• kosztami szkoleń nowych pracowników,
• opóźnionym wykrywaniem awarii,
• możliwością uszkodzenia infrastruktury magazynowej wskutek błędnych pomiarów.

W środowisku o wysokim poziomie automatyzacji nawet krótkotrwała niedostępność stanowiska wagowego może wpływać na wydajność całego procesu logistycznego.

 

Jak działa konserwacja zapobiegawcza w modułach wagowych?

Jednym z rozwiązań jest zastosowanie modułów wagowych PowerMount™ z cyfrowymi czujnikami wagowymi POWERCELL™ firmy METTLER TOLEDO.

W przeciwieństwie do tradycyjnych rozwiązań analogowych każdy czujnik wyposażony jest w zintegrowany mikroprocesor, który nieustannie monitoruje stan układu ważącego. Dzięki temu możliwe jest wczesne wykrywanie nieprawidłowości zanim wpłyną one na pracę instalacji.

System może automatycznie identyfikować:

• nagromadzenie zanieczyszczeń ograniczających swobodny ruch wagi,
• przeciążenia spowodowane niewłaściwą obsługą wózków widłowych,
• uszkodzenia mechaniczne stanowiska wagowego,
• pogorszenie parametrów pracy czujników.

W efekcie operator otrzymuje informacje umożliwiające planowanie działań serwisowych jeszcze przed wystąpieniem awarii.

Szybka modernizacja bez kosztownej przebudowy

Modernizacja istniejących stanowisk wagowych nie musi oznaczać długotrwałego przestoju.

W opisywanym wdrożeniu moduły PowerMount™ zastąpiły wcześniejsze rozwiązania bez konieczności przebudowy infrastruktury kablowej. Zastosowanie połączeń plug-and-play oraz fabrycznie przygotowanych przewodów pozwoliło wykorzystać istniejące trasy kablowe.

Dodatkową zaletą jest możliwość tworzenia sieci łańcuchowej czujników POWERCELL™, dzięki czemu eliminowana jest potrzeba stosowania tradycyjnych skrzynek połączeniowych.

Jakie korzyści biznesowe uzyskał operator logistyczny?

Po wdrożeniu systemu operator osiągnął kilka wymiernych korzyści:

Mniejsze koszty operacyjne

Wyeliminowano codzienne kontrole wykonywane przez personel, ograniczając nakłady pracy i koszty związane z organizacją inspekcji.

Wyższa niezawodność procesu

Ciągły monitoring pozwala szybciej identyfikować problemy niż tradycyjne okresowe kontrole.

Ograniczenie kosztów szkoleń

Mniejsza liczba czynności kontrolnych oznacza redukcję szkoleń niezbędnych dla nowych pracowników.

Analiza przyczyn uszkodzeń

Dostęp do dzienników zdarzeń umożliwia identyfikację nieprawidłowej obsługi urządzeń oraz wdrażanie działań korygujących ograniczających zużycie infrastruktury.

Czym wyróżniają się moduły wagowe PowerMount™?

Moduły wagowe PowerMount™ wykorzystują technologię POWERCELL™, w której przetwarzanie sygnału odbywa się bezpośrednio w czujniku wagowym. Takie rozwiązanie zapewnia:

• ciągłą diagnostykę stanu systemu,
• łatwiejsze planowanie konserwacji,
• większą niezawodność ważenia,
• uproszczoną instalację,
• szybszą identyfikację usterek,
• wyższą dostępność stanowisk wagowych.

Najważniejsze wnioski

Dla operatorów centrów logistycznych, magazynów automatycznych oraz systemów transportu wewnętrznego przejście z okresowych kontroli na konserwację zapobiegawczą pozwala ograniczyć koszty utrzymania ruchu i jednocześnie zwiększyć bezpieczeństwo procesu ważenia.

Technologia PowerMount™ z czujnikami POWERCELL™ umożliwia ciągłe monitorowanie stanu urządzeń, wcześniejsze wykrywanie problemów oraz eliminację wielu ręcznych czynności kontrolnych.

Więcej informacji o rozwiązaniu:

 

• Moduły wagowe PowerMount SWB605/SWC615