Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Powrót do listy artykułów Aktualizowany: 2013-05-06
Pętla prądowa 4...20mA. Retransmisja sygnału mierzonego. Separacja galwaniczna.

Pętla prądowa 4...20mA

Pętla prądowa ma szerokie zastosowanie w automatyce. Występuje najczęściej jako sygnał 4...20mA i umożliwia przesłanie pomiarów do innych urządzeń. Przyjęta jako standard umożliwia również uniwersalne podłączenie różnych urządzeń i przetworników do innych układów pomiaru oraz regulacji.

W przypadku pętli prądowej możliwe jest zestawienie kilku odbiorników, które dzięki wymuszeniu prądowemu niezależnemu od rezystancji obwodu (do granicy podanej przez producenta, dla naszych urządzeń jest to 500Ω) mogą mierzyć w tym samym czasie tę samą wartość.

Zastosowanie pętli prądowych:
• izolacja galwaniczna urządzeń;
• uodpornienie transmisji na zakłócenia indukcyjne;
• uniezależnienie (do pewnej granicy) od oporności linii;
• retransmisja sygnału mierzonego;
• przesłanie sygnału do wielu urządzeń jednocześnie.

Najczęściej jest to pętla połączona 2-przewodowo: 

Schemat pętli prądowej
Schemat pętli prądowej

Pętla prądowa jest bardziej odporna na zakłócenia indukcyjne, minimalny zakres 4 mA pozwala na diagnozowanie uszkodzeń pętli (sygnał 0 mA oznacza uszkodzenie pętli) oraz umożliwia jednoczesne zasilanie przetworników. 

Zasilanie urządzeń z pętli prądowej.
Zasilanie urządzeń z pętli prądowej.


Retransmisja sygnału mierzonego

Retransmisja sygnału mierzonego polega na wykorzystaniu sygnału analogowego do retransmitowania wartości mierzonej. 

Wykorzystanie retransmisji temperatury przez wyjście 4..20mA
Wykorzystanie retransmisji temperatury przez wyjście 4..20mA

Retransmisja wykorzystywana jest wtedy, gdy chcemy pomiar z jednego czujnika przekazać do kilku urządzeń, często w przypadku regulacji i konieczności późniejszej rejestracji temperatury. Można używać jej także do zadawania temperatury do wielu urządzeń regulacyjnych równocześnie.


Separacja galwaniczna w obwodach pomiarowych
Przez separację galwaniczną (bariera galwaniczna, izolacja galwaniczna) rozumiemy układ elektroniczny z odpowiednio przetworzonym sygnałem przenoszonym drogą fotooptyczną oraz zasilaniem przenoszonym drogą indukcji elektromagnetycznej poprzez materiał stanowiący izolację dla bezpośredniego przepływu prądu.

Stosuje się ją, gdy chcemy, np. w przypadku awarii, wyeliminować możliwość przepływu prądu (np. bezpośrednio ze źródła zasilania) przez źródło sygnału. Typowym przykładem może być aparatura wykorzystywana do elektrokardiografii lub transformator.

Separacja poza zabezpieczeniem odseparowanego obwodu w przypadku różnego rodzaju przepięć pozwala na pełne odseparowanie masy obwodów elektrycznych. 

Przepływ prądu poprzez wspólną masę
Przepływ prądu poprzez wspólną masę

Brak takiej separacji skutkować może dodatkowym przepływem prądu przez masę układu. Powoduje to przekłamania w mierzonym sygnale, w szczególnych przypadkach pomiary mogą być zupełnie błędne.

Separacja galwaniczna polega na oddzieleniu galwanicznym 2 obwodów, w związku z tym należy zwracać uwagę, jakich obwodów dotyczy separacja. W najlepszym rozwiązaniu separacja powinna dotyczyć wszystkich obwodów urządzenia. 

Przykład urządzenia z pełną separacją galwaniczną
Przykład urządzenia z pełną separacją galwaniczną

Separacja dotyczy zarówno sygnałów analogowych, jak również cyfrowych. W przypadku urządzeń automatyki są to różnego rodzaju interfejsy komunikacyjne, np. RS485, RS232.


Czytaj więcej na temat pomiarów parametrów procesowych: temperatury, prądów i napięcia:

Wskaźniki i rejestratory: klasyfikacja błędów pomiarowych, klasa dokładności przyrządu pomiarowego.

Pomiar temperatury - czujniki rezystancyjne. Kompensacja temperatury.

Czujniki termoelektryczne i kompensacja temperatury zimnych końców. Termopary płaszczowe.

Pomiar prądów stałych i przemiennych. Pomiar prądu silnika jednofazowego.

Wskaźniki analogowe i cyfrowe. Historia i perspektywy rozwoju.

Rejestratory przebiegu procesów przemysłowych

Historia i perspektywy rozwoju rejestratorów

Autor:
Lumel S.A.
Źródło:
xtech.pl

Komentarze (0)

Możesz być pierwszą osobą, która skomentuje tę wiadomość. Wystarczy, że skorzystasz z formularza poniżej.

Wystąpiły błędy. Prosimy poprawić formularz i spróbować ponownie.
Twój komentarz :

Czytaj także