Pomiar mętności on-line poprawia skuteczność

Cyprofloksacyna jest powszechnie stosowanym antybiotykiem fluorochinolonowym drugiej generacji. Antybiotyk ten jest stosowany w leczeniu różnego rodzaju infekcji. Został on opracowany przez firmę Bayer HealthCare w 1987 roku. W tej chwili jest sprzedawany pod 300 różnymi markami na całym świecie. Jednym z producentów tego antybiotyku jest chińska firma farmaceutyczna Zhejiang Guobang Pharmaceutical Co. Ltd. mająca swój zakład produkcyjny w prowincji Zhejiang.

Wykonywanie działań w odpowiednim czasie w procesie krystalizacji ma kluczowe znaczenie

Produkcja cyprofloksacyny w zakładzie firmy w Zhejiang Guobang obejmuje roztwarzanie ciekłego wsadu zawierającego nieczysty aktywny farmaceutyk w reaktorze, w którym stopniowo podnoszona jest temperatura. Gdy aktywny farmaceutyk osiąga stan nasycenia, medium procesowe jest stopniowo schładzane, co prowadzi do krystalizacji czystego aktywnego farmaceutyku.

Najważniejszym etapem procesu jest określenie momentu, w którym następuje osiągnięcie stanu nasycenia. Jeśli wzrost temperatury jest wstrzymywany zbyt wcześnie, tworzenie się kryształów farmaceutyku nie będzie przebiegać właściwie. Jeśli natomiast wzrost temperatury zostanie powstrzymany zbyt późno, powstawanie kryształów może być problematyczne. Technicy pracujący w zakładzie Zhejiang Guobang wizualnie określali moment, w którym ich zdaniem osiągany był stan nasycenia. Technicy różnili się pod tym względem między sobą, co uniemożliwiało osiągnięcie stabilnej jakości produktu ze względu na brak norm jakościowych dla tego procesu

Potrzebne niezawodne rozwiązanie

Przedstawiciele firmy Zhejiang Guobang potrzebowali systemu do monitorowania mętności pracującego w trybie on-line, który odpowiednio precyzyjnie wskazywałby moment, w którym powinno nastąpić zatrzymanie podawania wsadu do reaktora i wstrzymanie podnoszenia temperatury. Inżynier Xiao Jinfeng zatrudniony w firmie Zhejiang Guobang wyjaśnia: "od pewnego czasu poszukiwaliśmy metody umożliwiającej podniesienie jakości w procesie krystalizacji poprzez wdrożenie automatycznego sterowania. Skontaktowaliśmy się z inżynierami METTLER TOLEDO. Po wielu intensywnych dyskusjach i po weryfikacji wybraliśmy systemy do pomiaru mętności METTLER TOLEDO."

Wyższa jakość kryształów dzięki pomiarowi on-line

Wybrany system pomiarowy składa się z czujnika InPro 8200 i kompatybilnego przetwornika. Po zainstalowaniu systemu pierwszym zadaniem było sporządzenie wykresu zmian mętności w trakcie trwania procesu nasycania.
Inżynier Xiao Jinfeng zaznaczył: "dzięki detekcji mętności udało nam się zidentyfikować ilościowe wskaźniki charakteryzujące kryształy w stanie nierozpuszczalności, co wcześniej określaliśmy gołym okiem. Po wdrożeniu mętnościomierza METTLER TOLEDO i przy pomocy danych statystycznych udało nam się uzyskać wyższą jakość barwy kryształów na naszej skali od wartości średniej przez zainstalowaniem systemu. Sumaryczny procent zanieczyszczeń obniżył się z początkowej wartości średniej wynoszącej 0.35 % do 0.3 %. Zniknęły również piki zanieczyszczeń."

Łatwość obsługi umożliwia szybkie podjazdy

Inżynier Xiao Jinfeng jest bardzo zadowolony z użyteczności rozwiązania METTLER TOLEDO. "System jest przyjazny dla użytkownika i łatwy w obsłudze, a przy tym ma niewielkie wymagania w zakresie konserwacji."

Szybszy process przy niższych kosztach

"Rzeczą nie mniej ważną dla firmy Zhejiang Guobang było to, że wdrożenie systemu do pomiarów mętności on-line znacząco zwiększyło wydajność procesu i obniżyło koszty," potwierdził inżynier Xiao Jinfeng, "nadzorowanie przebiegu procesu krystalizacji przy pomocy systemu do pomiarów mętności on-line pomogło nam ustabilizować jakość produktów mających formę krystaliczną. Referencyjne wskaźniki jakościowe pozwoliły zwiększyć szybkość krystalizacji i skrócić czas podnoszenia temperatury o 20 minut, dzięki czemu zmniejszyliśmy zużycie energii."

Jeśli chcesz usprawnić procesy krystalizacji w swoim zakładzie, odwiedź stronę:

Mierniki i czujniki zmętnienia