empty
Powrót do listy artykułów Aktualizowany: 2025-03-11
System Queris CMMS - redukcja przestojów w pracy robotów i systemów automatyki

Przestoje robotów i systemów automatyki potrafią sparaliżować zakład, generując straty liczone w tysiącach złotych na minutę. Queris CMMS zmienia zasady gry, redukując je do minimum dzięki funkcjom przetestowanym w setkach zakładów. Jak to działa?

 

System Queris CMMS - redukcja przestojów w pracy robotów i systemów automatyki

 

W erze automatyki niezawodność maszyn decyduje o sukcesie. System CMMS zapewnia wielopłaszczyznowe wsparcie, którego potrzebują linie produkcyjne, by działać bez zakłóceń. To rozwiązanie minimalizuje awarie i skraca czas reakcji między innymi dzięki modułowi prewencji, powiadomieniom w czasie rzeczywistym czy mobilnemu dostępowi.

 

Prewencja – eliminacja problemów zanim wystąpią

Przestój robota przemysłowego w środku zmiany zatrzymuje produkcję i generuje straty z każdą sekundą. Queris CMMS przeciwdziała takim sytuacjom, zanim się pojawią. Moduł prewencji analizuje dane z maszyn, dane historyczne o wykonywanych naprawach, żywotność części i inne aspekty, na podstawie których planuje przeglądy i konserwacje, eliminując ryzyko nieplanowanych awarii.

System wykorzystuje harmonogramy konserwacji i alerty o usterkach. Technik otrzymuje sygnał, kiedy wymienić zużyty element wtryskarki lub skalibrować sensor, zanim dojdzie do problemu. W setkach zakładów rozwiązanie to zmniejszyło liczbę awarii nawet o kilkadziesiąt procent.

Dzięki modułowi prewencji linie produkcyjne działają stabilniej. Inżynierowie automatyki zyskują czas na optymalizację zamiast reagowania na nagłe kryzysy. To praktyczne podejście, które minimalizuje straty i podnosi efektywność.

 

Reakcja liczona w minutach, nie godzinach

Awaria robota lub systemu automatyki wymaga błyskawicznej interwencji, by ograniczyć straty. Aplikacja CMMS przyspiesza ten proces dzięki powiadomieniom w czasie rzeczywistym. Gdy maszyna lub operator zgłasza problem, informacja od razu trafia do działu technicznego, skracając czas reakcji do minimum.

Ponadto dzięki aplikacji mobilnej technicy mogą pozyskiwać informacje z systemu bezpośrednio przy linii produkcyjnej. Sprawdzanie historii serwisowej, kontrola stanów magazynowych części zamiennych czy ich zamawianie odbywa się w miejscu naprawy, bez zbędnego chodzenia. W efekcie średni czas naprawy (MTTR) znacząco się zmniejsza.

Szybka reakcja na awarię utrzymuje ciągłość produkcji. Zamiast godzinnych przestojów maszyna wraca do pracy w ciągu minut. To kluczowa przewaga w firmach, gdzie każda minuta nieplanowanej bezczynności linii generuje poważne straty. A to nie wszystko, bo efektywność systemu wzrasta, gdy zostanie on jeszcze ściślej zintegrowany z maszynami.

 

Integracja – droga do płynnej produkcji

Elementy automatyki, takie jak PLC czy sensory, dostarczają kluczowych danych o stanie maszyn. System CMMS może wykorzystywać te informacje do monitorowania stanu robotów i linii produkcyjnych. Ponadto dzięki integracji tych obszarów z systemem MES zakłady zyskują pełny obraz pracy swojego parku maszynowego w czasie rzeczywistym.

Integracja utrzymania ruchu z automatyką zwiększa precyzję zarządzania. Ryzyko potencjalnej awarii jest neutralizowane, zanim poważny przestój zatrzyma produkcję. W efekcie linie pracują płynniej, a koszty przestojów i utrzymania maszyn znacząco maleją.

 

Wyeliminuj awarie i skróć przestoje z systemem Queris CMMS

Oprogramowanie dla utrzymania ruchu redukuje przestoje robotów i zautomatyzowanych linii produkcyjnych dzięki prewencji opartej na danych, szybkiej reakcji na usterki oraz integracji z elementami automatyki czy systemem zarządzania produkcją. Linie produkcyjne pracują z większą efektywnością, MTTR maleje, a koszty utrzymania ruchu spadają – to efekty potwierdzone w zakładach na całym świecie, w których działy techniczne pracują z polskim systemem Queris.

Sprawdź sam i przekonaj się jak usprawni pracę Twojego działu. Przetestuj Queris CMMS bez żadnych zobowiązań na https://queris.pl/system-cmms/

 

Źródło:
queris.pl

Czytaj także