Powrót do listy wiadomości
Dodano: 2003-04-07 | Ostatnia aktualizacja: 2003-04-07
Cognex przejęło Siemens Dematic - producenta systemów identyfikacji
Firma Cognex - czołowy dostawca maszynowych systemów wizyjnych, przejęła Siemens Dematic AG. Ta jednostka Siemensa zajmuje się dostawą wyposażenia logistycznego i automatyki przemysłowej, oraz systemów identyfikacji płytek elektronicznych na potrzeby producentów półprzewodników w całej Europie.
Cognex zajmowało się identyfikacją płytek od swojego powstania w 1981 roku. Od tamtej pory firma stała się czołowym dostawcą tych systemów w Ameryce Północnej i Azji. Przejęcie Siemens Dematic ma dać taką samą pozycję na rynku europejskim.
Dla Siemensa, ta jednostka była bardzo zyskowna, ale zbyt mała aby stać się widzialnym na tle międzynarodowej multimiliardowej korporacji. Dlatego właśnie firma postanowiła się jej pozbyć.
Producenci półprzewodników używają systemów identyfikacji do odczytu specjalnych kodów, które są wypalone laserowo na płytkach półprzewodnikowych, w trakcie przechodzenia przez liczne etapy procesów wytwarzania. Te kody pozwalają producentom automatycznie identyfikować i śledzić warstwy podczas każdego etapu przetwarzania oraz stworzyć bazę danych o ich historii produkcji. Ta możliwość śledzenia jest konieczna do zapewnienia optymalizacji procesów oraz do szybkiego odkrywania i poprawiania problemów.
Cognex zajmowało się identyfikacją płytek od swojego powstania w 1981 roku. Od tamtej pory firma stała się czołowym dostawcą tych systemów w Ameryce Północnej i Azji. Przejęcie Siemens Dematic ma dać taką samą pozycję na rynku europejskim.
Dla Siemensa, ta jednostka była bardzo zyskowna, ale zbyt mała aby stać się widzialnym na tle międzynarodowej multimiliardowej korporacji. Dlatego właśnie firma postanowiła się jej pozbyć.
Producenci półprzewodników używają systemów identyfikacji do odczytu specjalnych kodów, które są wypalone laserowo na płytkach półprzewodnikowych, w trakcie przechodzenia przez liczne etapy procesów wytwarzania. Te kody pozwalają producentom automatycznie identyfikować i śledzić warstwy podczas każdego etapu przetwarzania oraz stworzyć bazę danych o ich historii produkcji. Ta możliwość śledzenia jest konieczna do zapewnienia optymalizacji procesów oraz do szybkiego odkrywania i poprawiania problemów.
Kategoria wiadomości:
Z życia branży
- Źródło:
- ARC

Komentarze (0)
Czytaj także
-
PREDICTIVE MAINTENANCE (PDM)
Wysoka efektywność parku maszynowego może dać przewagę nad konkurencją. Współcześnie w przemyśle istnieje silna potrzeba wyeliminowania...
-
Kluczowa rola wycinarek laserowych w obróbce metali
Wycinarki laserowe zrewolucjonizowały przemysł obróbki metali, oferując niezwykłą precyzję i efektywność. Dowiedz się, dlaczego są one...
-
-
-
-
-
-