Kamery na podczerwień wykrywają zaburzenia temperatury w instalacjach elektrycznych

Nowa usługa monitorowania termicznego pomaga wykrywać potencjalne problemy w kablach, transformatorach i niskonapięciowych rozdzielnicach, zanim doprowadzą do poważnych awarii.

Niektóre elementy sprzętu elektrycznego, takie jak transformatory i kable, nagrzewają się podczas pracy. Mimo to, nawet minimalny wzrost temperatury sprzętu oznacza, że wystąpił problem. Jeżeli nie zapobiegnie się dalszemu niekontrolowanemu wzrostowi temperatury, izolacja uszkadza się i traci swoje właściwości. W ten sposób potencjalny problem przeradza się w realny problem – w najgorszym przypadku może to doprowadzić do pożaru.

„Główny problem z występującymi wzrostami temperatur polega na tym, że bardzo trudno jest je wykryć”, powiedział Philip Cartwright z ABB z Rugby w Wielkiej Brytanii. „Dla przykładu, ręczne wykrycie wycieku ciepła z kabla w wiązce jest praktycznie niemożliwe”.

Firma ABB zaoferowała monitorowanie poprzez obrazowanie termiczne jako część obszernego pakietu usług dla sieci elektrycznych do 33kV. Ma to pomóc klientom w wykryciu przegrzania się instalacji na długo przed tym, gdy doprowadzi to do poważnej awarii.

Zespół pracowników, wyposażony w ręczne kamery do obrazowania termicznego, przeprowadza przegląd instalacji w celu identyfikacji zmian temperatury powodowanych przez normalne warunki pracy oraz gorących punktów, które mogą wskazywać na rozwijający się problem w postaci obluzowanego lub skorodowanego połączenia.

Kamera jest na tyle dokładna, że może wykryć wzrost temperatury o ułamek stopnia – umożliwiając lokalizację problemu nawet wewnątrz zamkniętego urządzenia, takiego jak transformator.

„Ponieważ pomiar jest bezinwazyjny, klienci nie muszą wyłączać urządzeń, dzięki czemu unika się kosztownych przestojów”, kontynuuje Cartwright. „Kolejną zaletą jest to, że sprzęt jest sprawdzany gdy jest obciążony, kiedy problem jest najbardziej widoczny”.

Poprzez wykonywanie regularnych pomiarów termicznych, klienci mogą kontrolować potencjalny problem. Gdy fabryka jest unowocześniana, nie zawsze modernizuje się również system elektryczny fabryki. W takim przypadku – lub jeśli system elektryczny był wadliwy od początku – pozornie nieszkodliwe zwarcie może oddziaływać na inne części systemu elektrycznego i doprowadzić do powstania reakcji łańcuchowej.