Mitsubishi Electric zaprezentowało pakiet oprogramowania, który wykorzystuje sztuczną inteligencję do oszczędzania energii w zakładach produkcyjnych poprzez identyfikację strat, diagnozowanie czynników, które mogą je powodować oraz ilościowe określanie potencjalnych skutków wdrażania określonych metod oszczędzania energii.
Oprogramowanie do analizy danych i diagnostyki EcoAdviser oferuje zalecenia, które wykraczają poza prostą wizualizację i wspierają oszczędzanie energii w sektorze produkcyjnym.
Zdaniem Mitsubishi dotychczas fabryki w celu określenia strat musiały przeprowadzać cykliczne analizy na podstawie zebranych danych i inspekcji terenowych. Nowe oprogramowanie ocenia czynniki, takie jak czas stracony podczas uruchamiania i wyłączania sprzętu oraz podczas jego pracy, a także wskaźnik jego bezoperacyjnego wykorzystania.
Czynniki, które są ściśle skorelowane ze stratami energii, są traktowane priorytetowo pod względem ich potencjału w zakresie zmniejszania strat za pomocą środków zaradczych. Diagnostyka stale się polepsza, gdyż system uczy się reguł rządzących zakładem i interpretuje wyniki analiz w coraz bardziej precyzyjny sposób. Operatorzy mogą wizualizować i potwierdzać poziom ulepszeń poprzez porównanie wyników.
Konfigurowalny pulpit nawigacyjny pozwala im skupić się na priorytetowych kwestiach oraz wskaźnikom KPI. Ponadto Mitsubishi wykazało, że udostępnianie pracownikom fabryk danych dotyczących kluczowych wskaźników efektywności energetycznej za pośrednictwem dużych wyświetlaczy sprzyja zwiększeniu świadomości i przywiązaniu większej wagi do oszczędzania energii.
Oprogramowanie obsługuje platformę Edgecross przeznaczoną do łączenia i wykorzystywania danych pochodzących z urządzeń od różnych dostawców oraz przetwarzanych w różnych sieciach. Edgecross to otwarta aplikacja przetwarzania brzegowego, która umożliwia współpracę sieci OT oraz IT.
(rr)
Kategoria wiadomości:
Nowinki techniczne
- Źródło:
- drivesncontrols
Komentarze (0)
Czytaj także
-
Konserwacja węży i złącz przemysłowych - dlaczego jest tak ważna?
W każdej fabryce przemysłowej, niezawodność maszyn odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu ciągłości produkcji. Jednak, aby maszyny działały sprawnie...
-
Określanie rozkładu wielkości cząstek za pomocą analizy sitowej
Dla wielu firm produkcyjnych pomiar wielkości cząstek i zrozumienie, w jaki sposób wpływa on na produkty i procesy, ma kluczowe znaczenie w...