Pomiary bezdotykowe przyspieszają procesy projektowania zamienników istniejących komponentów

Zastosowanie systemu firmy NVision do wykonania precyzyjnych, bezkontaktowych pomiarów pozwoliło firmie Invensys Operations Management (IOM) skrócić czas prowadzonej modernizacji turbiny parowej o 60 godzin, co w przeliczeniu dało 5% oszczędności czasu.

Podczas konwencjonalnej modernizacji, inżynierowie poświęcają znaczną część czasu pracy na poprawianie i dopasowywanie nowych części już na miejscu instalacji – często ze względu na brak dokładnej dokumentacji. „Prowadzone z wykorzystaniem NVision pomiary laserowe dostarczają precyzyjnych wyników, co ogranicza czas pracy inżynierów i eliminuje konieczność poprawek na miejscu instalacji.” mówi Michael Montesinos z IOM.

Brak dostępności rysunków technicznych instalacji spowodowany jest ich zaginięciem lub zastrzeżeniem przez dostawcę rozwiązań. Dotychczas, w czasie projektowania nowych części, konieczne było branie pod uwagę możliwych odchyłek wymiarów. Po wyprodukowaniu i dostarczeniu komponentów, należało przymierzyć je do instalacji, nanieść odpowiednie poprawki i dopasować z wykorzystaniem lokalnych zasobów.

Inżynierowie IOM postanowili zmienić podejście do problemu i wyeliminować konieczność wykonywania poprawek komponentów. Skorzystali z urządzenia NVision HandHeld Scanner – skanera laserowego umieszczonego na ruchomym ramieniu. Z jego użyciem dokładnie zmierzono 16 różnych zaworów. Wyniki pomiarów zostały przekonwertowane do formatu plików oprogramowania SolidWorks i posłużyły jako podstawa do wykonania projektów nowych elementów. „Zdecydowaliśmy się na współpracę z NVision, ponieważ to firma o znacznym doświadczeniu w dziedzinie inżynierii odwrotnej.” mówi Montesinos.

IOM, dział firmy Invensys, to globalny dostawca technologii automatyki i informacji, systemów, rozwiązań programistycznych oraz usług dla przemysłu.

(bj)