Powrót do listy komunikatów
Dodano: 2004-03-04 | Ostatnia aktualizacja: 2004-03-04
System sterowania stacji fermentacji, BBT i filtracji
System zbudowany w oparciu o środowisko PCS7 firmy Siemens.
System automatyki obejmuje sterowanie i nadzór nad pracą 27 tankofermentatorów, 4 zbiorników piwa gotowego tzw. BBT oraz stacją filtracji i 3 stacji mycia CIP.
Łączna liczba I/O podłączonych do systemu to ok. 5000 sygnałów cyfrowych i 500 analogowych.
System sterowania i nadzoru zawiera między innymi:
- 2 stacje automatyki z PLC S7 417-2DP z kompletem I/O,
- 2 stacje automatyki z PLC S7 416-2DP z kompletem I/O,
- 1 para redundantnych serwerów danych, alarmów i receptur pracujące w systemie PCS7 Redundant Serwer,
- 2 serwery danych, alarmów i receptur pracujące w systemie PCS7 Serwer,
- 4 stacje operatorskie pracujące w środowisku PCS7 Client,
- 2 stacje operatorskie pracujące w środowisku PCS7 MultiClient zapewniające wymianę danych z kilkoma serwerami,
- 1 stację inżynierską pracującą w środowisku PCS7,
- Sieć przemysłową Industrial Ethernet 100Mbit sprzęgającą sterowniki główne oraz serwery danych. Dzięki połączeniu sieci w ring uzyskano redundancję i możliwość szybkiej rekonfiguracji sieci na wypadek awarii.
- Sieć Ethernet 100Mbit sprzęgającą stacje operatorskie i zapewniającą wymianę danych procesowych na drodze Client-Server,
- Sieć komunikacyjna Profibus DP na poziomie urządzeń,
- Sieć komunikacyjna ASi na poziomie urządzeń
W zakresie prac firmy MAWOS Sp. z o. o. znajdowało się:
- Zaprojektowanie całego systemu sterowania,
- Dostawa rozdzielnic zasilających i obiektowych szaf sterowniczych,
- Wykonanie instalacji elektrycznych i pneumatycznych,
- Wykonanie sieci komunikacyjnych w tym również sieci światłowodowej,
- Oprogramowanie systemu sterowników i wizualizacji,
- Uruchomienie systemu.
- Szkolenie pracowników Browaru.
System automatyki obejmuje sterowanie i nadzór nad pracą 27 tankofermentatorów, 4 zbiorników piwa gotowego tzw. BBT oraz stacją filtracji i 3 stacji mycia CIP.
Łączna liczba I/O podłączonych do systemu to ok. 5000 sygnałów cyfrowych i 500 analogowych.
System sterowania i nadzoru zawiera między innymi:
- 2 stacje automatyki z PLC S7 417-2DP z kompletem I/O,
- 2 stacje automatyki z PLC S7 416-2DP z kompletem I/O,
- 1 para redundantnych serwerów danych, alarmów i receptur pracujące w systemie PCS7 Redundant Serwer,
- 2 serwery danych, alarmów i receptur pracujące w systemie PCS7 Serwer,
- 4 stacje operatorskie pracujące w środowisku PCS7 Client,
- 2 stacje operatorskie pracujące w środowisku PCS7 MultiClient zapewniające wymianę danych z kilkoma serwerami,
- 1 stację inżynierską pracującą w środowisku PCS7,
- Sieć przemysłową Industrial Ethernet 100Mbit sprzęgającą sterowniki główne oraz serwery danych. Dzięki połączeniu sieci w ring uzyskano redundancję i możliwość szybkiej rekonfiguracji sieci na wypadek awarii.
- Sieć Ethernet 100Mbit sprzęgającą stacje operatorskie i zapewniającą wymianę danych procesowych na drodze Client-Server,
- Sieć komunikacyjna Profibus DP na poziomie urządzeń,
- Sieć komunikacyjna ASi na poziomie urządzeń
W zakresie prac firmy MAWOS Sp. z o. o. znajdowało się:
- Zaprojektowanie całego systemu sterowania,
- Dostawa rozdzielnic zasilających i obiektowych szaf sterowniczych,
- Wykonanie instalacji elektrycznych i pneumatycznych,
- Wykonanie sieci komunikacyjnych w tym również sieci światłowodowej,
- Oprogramowanie systemu sterowników i wizualizacji,
- Uruchomienie systemu.
- Szkolenie pracowników Browaru.
Kategoria komunikatu:
Realizacje, aplikacje
- Dodał:
- MAWOS Sp. z o.o.

Czytaj także
-
Panele fotowoltaiczne to nie wszystko – efektywne OZE potrzebują lokalnych...
Na koniec maja 2021 r. moc zainstalowana fotowoltaiki w Polsce wynosiła blisko 5 GW i nadal rośnie w bardzo szybkim tempie. W celu zapewnienia...
-
Kluczowa rola wycinarek laserowych w obróbce metali
Wycinarki laserowe zrewolucjonizowały przemysł obróbki metali, oferując niezwykłą precyzję i efektywność. Dowiedz się, dlaczego są one...
-
-
-
-