System ważenia i dozowania komponentów metalowych i niemetalowych w procesie wytopu żeliwa

Mamy przyjemność zaprezentować Państwu system ważący oparty na urządzeniach firmy GWT (dawniej PHILIPS). Posiadają one atest PTB potwierdzający spełnienie zaleceń OIML oraz zatwierdzenie typu wydane przez Główny Urząd Miar w Polsce, posiadają także certyfikat DIN ISO 9001.

I. Założenia projektowe obejmują dwa niezależne systemy dozowania.
1. Dozowanie składników niemetalowych
- ważenie przenośnika taśmowego
- masa wsadu 150 kg
- 5 komponentów
- najmniejsza naważka 1kg
- masa przenośnika 1400 kg
- długość 9,2 m
- kąt pochylenia 10 st.
- Dokładność ważenia 0,5 kg
- Ilość receptur 10
- Wskazanie lokalne
- Prowadzenie produkcji w sterowni 20m
- Połączenie z instalacją poprzez istniejący PLC wejściami i wyjściami stykowymi
- Korekcja składników w następnych naważkach
2. Dozowanie składników metalowych
- ważenie zbiornika na suwnicy
- masa wsadu 700 kg
- 5 komponentów
- najmniejsza naważka 1kg
- masa zbiornika 1000 kg
- wymiary 0,8x0,8x0,6 m
- Dokładność ważenia 1 kg
- Ilość receptur 10
- Wskazanie lokalne
- Prowadzenie produkcji w sterowni 20m
- Połączenie z instalacją - brak – zasyp i opróżnianie ręczne
- Korekcja składników w następnych naważkach
Dodatkowo: odległość pomiędzy wskaźnikami a skrzynkami kablowymi mniejsza niż 50 metrów.

II. Charakterystyka urządzeń pomiarowych.

1. Wskaźnik wagowy PR1713.

Jako jednostkę pomiarowo-sterującą zastosowano wielozadaniowy wskaźnik wagowy PR1713/00, który jest najnowszym urządzeniem firmy GWT i stanowi kontynuację linii przetworników PR16xx. Kontroler ten oprócz standardowych funkcji przetwornika wagowego posiada także szereg dodatkowych właściwości takich jak: możliwość podłączenia dodatkowego punktu wagowego, wbudowana klawiatura, większa pamięć programu PLC, większa liczba wejść/wyjść cyfrowych.

Wysokiej klasy przetwornik A/C (330’000 d) umożliwia pomiar z dokładnością 5000d działek, maksymalnie w dwóch punktach wagowych (drugi punkt wagowy dostępny opcjonalnie przy wykorzystaniu np. InterBus-S). Zintegrowany z urządzeniem PLC pozwala na dowolne zaprogramowanie 12 wejść i 12 wyjść (a przy wykorzystaniu modułu InterBus dodatkowo 256 wejść/wyjść). Szeregowy interfejs (RS232, RS485/RS422) umożliwia komunikację z nadrzędnym systemem sterującym przy wykorzystaniu jednego z popularnych protokołów: MODBUS/JBUS, DUST 3964R, EW, Remote string lub Print string. PR1713 posiada budowę modułową pozwalającą na dostosowywanie urządzenia do konkretnej aplikacji poprzez wkładanie do urządzenia dodatkowych kart rozszerzeń.

2. Wysokiej klasy czujniki tensometryczne MP 56, PR 6211.

Czujniki tensometryczne MP 56 zaprojektowane zostały do zastosowań przemysłowych i wykonane są w technologii o najwyższych standardach jakościowych i wytrzymałościowych co kwalifikujące je do niezawodnej pracy w szczególnie trudnych i wymagających warunkach technologicznych. Czujniki te posiadają hermetyczne obudowy w standardzie IP68 oraz wytrzymują przeciążenie do 150% obciążenia nominalnego bez utraty parametrów pomiarowych. Czujniki mogą pracować w temperaturze od -20 do + 65 stopni Celsjusza dla MP 56 oraz –30 do +90 dla czujników PR 6211.

3. Oprogramowanie recepturowe.

Zainstalowane na komputerze jest oprogramowanie PR1740 służące do tworzenia i edycji receptur produkcyjnych, tworzenie raportów produkcyjnych (możliwość automatycznego druku po każdym zakończeniu receptury) z możliwością importu danych w różnych formatach (np. Word, Excel, dBase). Pakiet PR1740 umożliwia współpracę z innymi aplikacjami (wymiana DDE, baza danych formatu mdb zgodna ze standardem SQL). System operacyjny to Microsoft Windows (zalecany Windows NT4.0 SP6), dodatkowym wyposażeniem komputera powinien być sprzęg RS232/42 (połączenie ze sterownikiem PR1713 po łączu RS422 związane z odległością między komputerem a szafą sterującą).

III. Typ i rodzaj konstrukcji wagi:

Składniki niemetalowe
Waga: podwieszony taśmociąg
Ilość czujników: 4 x MP 56/52C3
Dokładność wagi: 0,5 kg
Typ wskaźnika: PR 1713/00
Możliwość przeciążenia bezpiecznego: 150 %
Zakres temp. pracy: -20 do +65 st C czujników
-10 do +55 st C wskaźnika
Zasilanie wskaźnika 220V AC

Składniki metalowe
Waga: zbiornikowa
Ilość czujników: 4 x PR 6211/52D1
Dokładność wagi: 1 kg
Typ wskaźnika: PR 1713/00
Możliwość przeciążenia bezpiecznego: 150 %
Zakres temp. pracy: -30 do +90 st C czujników
-10 do +55 st C wskaźnika
Zasilanie wskaźnika 220V AC