Jak odizolować od drgań skrzynkę elektryczną?

Drgania powstające podczas pracy maszyn i urządzeń mogą być dla nich szkodliwe, zwłaszcza przy długotrwałym działaniu. Jednymi z najbardziej wrażliwych na ich działanie elementów są podzespoły elektroniczne i elektryczne. Dotyczy to także szaf sterowniczych. W niniejszym artykule na przykładzie montażu skrzynki elektrycznej, podpowiadamy, jak odizolować od drgań tego typu urządzenia, wykorzystując do tego celu elementy standardowe Elesa+Ganter.

 

                                    Rys. 1 Przykładowa szafka sterownicza

 

Przygotowanie do montażu wibroizolatorów

Przed przystąpieniem do doboru elementów należy rozpoznać siły działające na układ, który chcemy izolować. W przypadku skrzynki elektrycznej, zamontowanej na ścianie, siły działające na układ przedstawiono na rys. 2. Jak widać górny wibroizolator jest rozciągany, dolny zaś ściskany. Do tego oba obciążane są siłami poprzecznymi.

 

                            Rys. 2 Widok rozkładu sił działających na skrzynkę

 

Najczęściej spotykanym błędem popełnianym przez klientów jest zastosowanie w takich układach wibroizolatorów typu DVA.1. Ich konstrukcja nie jest dostosowana do przenoszenia takich obciążeń i może ulec zniszczeniu, narażając na uszkodzenie samą skrzynkę elektryczną, jak i jej wyposażenie. Wibroizolator tego typu jest skonstruowany do tłumienia drgań wyłącznie pod wpływem sił ściskających. Przykład nieprawidłowego zastosowania wibroizolatorów DVA.1 przedstawiono na rys. 3.

Z prawej strony przedstawiono zbliżony widok modelu z niepoprawnym montażem.

 

                              Rys. 3 Nieprawidłowe użycie wibroizolatora DVA.1

 

Jednak co zrobić w przypadku, kiedy ktoś popełnił błąd i ma już zamocowaną w ten sposób skrzynkę?

Jeśli mają Państwo 24 godziny, to najlepiej byłoby skontaktować się z naszym biurem pod numerem 22 737 70 47 . Pomożemy z doborem odpowiedniego wibroizolatora. Dodatkowo większość naszych produktów dostępnych jest z magazynu w Polsce, więc elementy będą następnego dnia u Państwa.

Jeśli jednak sytuacja wymaga natychmiastowej naprawy z wykorzystaniem zamontowanego wcześniej wibroizolatora można rozwiązać ten problem w inny sposób. Należy dorobić 4 kawałki ceownika oraz 2 tuleje dystansowe. Elementy te, przy zamontowaniu jak na rys. 4 usprawnią pracę wibroizolatorów.

Obciążenia górnego elementu mocującego, zostaną zmienione z rozciągających na ściskające, a tuleja pod dolnym elementem mocującym skompensuje różnice w wysokości obu mocowań. Zaletą tego rozwiązania jest jedynie czas. Blachy oraz tuleje możemy prowizorycznie dorobić, a uzyskana dzięki nim poprawa rozwiąże nam problem jedynie w krótkim okresie. Na wibroizolatory nadal będą działały siły poprzeczne, które z czasem mogą je uszkodzić.

 

                    Rys. 4 Montaż elementów do poprawnej pracy wibroizolatora DVA.1

 

Najlepszym i najbardziej inżynierskim podejściem jest odpowiedni dobór elementu na etapie projektowania.

„Na bieżąco śledzimy potrzeby naszych Klientów i dostosowujemy do nich naszą ofertę. Dlatego w naszym asortymencie są od dawna dostępne wibroizolatory rekomendowane do tego typu aplikacji. Są to modele DVI do montażu ściennego oraz DVG do montażu sufuitowego lub ściennego." – powiedział Filip Granowski, Dyrektor Zarządzający Elesa+Ganter Polska.

 

                       Rys. 5 Kierunki obciążalności wibroizolatorów DVI oraz DVG

 

Wybór odpowiedniego modelu wibroizolatora

Kluczem do poprawnego doboru tych wibroizolatorów jest wybranie odpowiedniego modelu do zastosowania w danej aplikacji. W przypadku aplikacji, w której element jest przytwierdzony do sufitu możliwe jest zastosowanie tylko wibroizolatora DVG, ponieważ może być on poddawany siłom rozciągającym (Rys. 6, szkic po prawej).

Innym przypadkiem jest montaż ścienny, gdzie górny wibroizolator (poza siłami poprzecznymi) jest poddawany również siłom rozciągającym. Dolny zaś (poza poprzecznymi) poddawany jest siłom ściskającym. Charakterystyka sił, działających w obu tych przypadkach powoduje, że rekomendowanym „górnym" wibroizolatorem jest DVG, a „dolnym" DVI (Rys. 6, szkic po lewej)

 

      Rys. 6 Zastosowanie wibroizolatorów DVI i DVG w zależności od płaszczyzny montażu.

 

Zastosowanie elementów tłumiących ma wpływ na:

• Zmniejszenie hałasu,
• Poprawę komfortu pracy,
• Zwiększenie żywotności maszyn i narzędzi,
• Ochronę konstrukcji przed drganiami,

Przykłady zastosowań wibroizolatorów

Wibroizolatory DVI oraz DVG mogą być wykorzystane na wiele sposobów np. jako:

• Zamocowanie elementów w branży wentylacyjnej, w różnego rodzaju tunelach wentylacyjnych
• Wsparcie montażu wentylatorów lub pomp, sprężarek, dmuchaw
• Ochrona paneli elektrycznych przed otaczającymi ich drganiami
• Zamocowanie różnego rodzaju rurociągów
• Element zespołu maszyn linii produkcyjnych m.in. zasypów lub podajników, które muszą być podwieszone
• Stopa wibroizolacyjna kotwiona do podłoża dla urządzeń o niewielkiej masie (tylko w przypadku wibroizolatora DVI).

 

W innych naszych artykułach znajdziesz wiele cennych informacji, dotyczących doboru elementów tłumiących:

• Jak dobrać odpowiedni rozmiar i parametry wibroizolatora?

• Czym się kierować przy wyborze wibroizolatora?

• Jak instalować na statku szafy sterownicze, rozdzielnice okrętowe oraz inne urządzenia?

W przypadku prowadzenia nowego projektu zachęcamy do kontaktu z Działem Technicznym Elesa+Ganter, który służy pomocą w optymalnym rozwiązaniu każdego problemu natury technicznej.

 

ELESA+GANTER®

ELESA+GANTER jest spółką joint-venture, stworzoną przez dwóch liderów w branży standardowych elementów maszyn: Elesa S.p.A (Monza, Milano, Italy) i Otto Ganter GmbH & Co. KG (Furtwangen, Germany).

ELESA+GANTER® to ponad 85 000 standardowych elementów i części do maszyn i urządzeń oraz wiele produktów specjalnych wykonywanych pod określone, specyficzne wymagania klienta. Elementy standardowe Elesa+Ganter® łączą w sobie zarówno najwyższą jakość, funkcjonalność, innowacyjność, jak i dbałość o wzornictwo. Potwierdza to ponad 180 patentów i zastrzeżonych wzorów oraz ponad 50 nagród z najbardziej prestiżowych światowych wystaw i konkursów w dziedzinie wzornictwa przemysłowego m.in. „International Forum Design Award", „Compasso d'Oro" w Mediolanie czy „Design Center" w Stuttgarcie. Wszystkie produkty E+G produkowane są zgodnie z normą ISO 9001:2008 oraz normą środowiskową ISO 14001:2004.

Światowa sieć dystrybucji produktów Elesa+Ganter obejmuje 70 krajów.

ELESA+GANTER Polska Sp. z o.o. jest częścią grupy ELESA+GANTER® i zajmuje się dystrybucją produktów rodzimej marki. Wykwalifikowana kadra i magazyn w Polsce gwarantują oprócz najwyższej jakości produktów, doradztwo techniczne u klientów, profesjonalną i szybką obsługę sprzedażową (40 000 elementów E+G dostarczane jest w systemie 24h z magazynu w Polsce).

Więcej informacji o firmie i jej ofercie, katalog produktów, tabele wymiarów, darmowe pliki 2D i 3D do pobrania, a także sklep internetowy znajdują się na stronie: www.elesa-ganter.pl.

Szczegółowe informacje o nowościach i zastosowaniach produktów E+G można także przeczytać w Magazynie dla Konstruktorów na stronie info.elesa-ganter.pl.