Szybsze wychwytywanie niepożądanych trendów

Napełnianie zawsze wiąże się z kompromisem między przestrzeganiem przepisów dotyczących zawartości netto a dążeniem do minimalizacji przepełniania. Ale czy ten wybór naprawdę jest konieczny?

Naszym zdaniem nie.

Dokładne ważenie umożliwia wyłapanie i skorygowanie błędów napełniania,
zanim będzie za późno, dając użytkownikowi pewność, że produkcja odbywa się
zgodnie z przepisami bez ponoszenia kosztów ton produktu straconego wskutek przepełniania opakowań. W naszym opracowaniu technicznym wyjaśniamy, jak tego dokonać.

Kompaktowy, samodzielny terminal IND890SQC – do szybszego wychwytywania tendencji błędów

Samodzielne, uniwersalne rozwiązania najczęściej znajdują zastosowanie u producentów, którzy oferują niewielką liczbę produktów i korzystają z jednej napełniarki. Udostępniają one podstawowe raporty statystyczne przygotowane w oparciu o miejscowe wymogi prawne, a do ich obsługi nie jest potrzebny wykwalifikowany personel Pobranie próbek sprowadza się do wykonania prostych poleceń, które są w całości ukazane na ekranie.

W naszej infografice wyszczególniono 4 rozwiązania zwiększające jakość napełniania. Przyjrzyj się, a następnie pobierz opracowanie techniczne!

W jaki sposób można zoptymalizować proces napełniania?

Prowadząc procesy napełniania, należy znaleźć złoty środek pomiędzy zgodnością z przepisami dotyczącymi napełniania, a unikaniem przepełnienia zagrażającego utratą zysków. Wielu producentów napełnia każde opakowanie z lekkim naddatkiem, aby mieć pewność zgodności z wymogami. Jednak ta praktyka może prowadzić do ogromnych kosztów związanych ze stratami produktu. W nowym opracowaniu technicznym pt. „Szybsze wychwytywanie niepożądanych trendów" podsumowujemy najważniejsze wytyczne dotyczące zawartości netto oraz udzielamy odpowiedzi na następujące pytania:

• Jak zachować zgodność i wcześnie rozpoznać przypadki przepełniania?
• Jak często pobierać próbki, aby zgromadzić wystarczającą ilość danych do optymalizacji procesu?
• Jakie rozwiązania sprawdzają się najlepiej przy szybkiej analizie trendów opartej na analizie statystycznej?

Obejrzyj film z krótkim podsumowaniem!

Jak rozpoznać przypadki przepełniania na wczesnym etapie?

W przypadku ręcznego wprowadzania wyników próbkowania do systemu analiza trendów może zakończyć się zbyt późno. Rozwiązania oparte na statystycznej kontroli jakości zapewniają bezpośrednie informacje zwrotne dotyczące prowadzonego procesu napełniania i umożliwiają operatorom podjęcie natychmiastowych działań w celu skorygowania jego parametrów.

Jakie przepisy należy uwzględnić w procesie napełniania?

Wśród norm międzynarodowych dominują dwa zestawy wytycznych dotyczących pakowania towarów – WELMEC (w Europie) i NIST (w USA).

W jaki sposób automatyczne ważenie kontrolne wspomaga proces napełniania?

Automatyczna waga kontrolna działa na zasadzie ważenia dynamicznego i zapewnia kontrolę 100% produktów. Klasyfikuje ona poszczególne przedmioty według wstępnie ustawionych stref wagowych, a następnie automatycznie odrzuca je lub sortuje. Urządzenia takie są najczęściej stosowane do szybkiego ważenia kontrolnego.

W jaki sposób oprogramowanie do statystycznej kontroli jakości wspomaga procesy napełniania?

Ręczne rozwiązanie do statystycznej kontroli jakości to opłacalny sposób kontroli procesu napełniania przy ustalonym zakresie tolerancji. Pozwala ograniczyć koszty przepełniania, zapewnia zgodność z przepisami i automatycznie generuje dane statystyczne w celu dalszej optymalizacji procesu.

Która metoda próbkowania najlepiej sprawdzi się w moim procesie napełniania?

Wybór pomiędzy systemem ważenia kontrolnego a wagą statyczną na linii produkcyjnej jest najczęściej uzależniony od wymagań danego procesu, czynników ekonomicznych i potrzeb w zakresie danych procesu. Nasze opracowanie techniczne „Szybsze wychwytywanie niepożądanych trendów" zawiera przegląd całej oferty rozwiązań opartych na statystycznej kontroli jakości – od podstawowych rozwiązań ręcznych po całkowicie zautomatyzowane wagi kontrolne.

Odwiedź stronę METTLER TOLEDO i pobierz opracowanie techniczne.