Przygotowanie i uzdatnianie sprężonego powietrza [Bürkert]

Filtracja jest procesem polegającym na uzyskaniu czystego powietrza. Główną rolę odgrywają w nim filtry sprężonego powietrza, za pomocą których usuwane są zanieczyszczenia, mające postać cząstek stałych i kondensatu wodno-olejowego. Filtry sprężonego powietrza w kilku etapach usuwają wszystkie rodzaje stałych i płynnych zanieczyszczeń.

Filtry sprężonego powietrza to urządzenia ciśnieniowe, przeznaczone do usuwania zanieczyszczeń z powietrza wytwarzanego przez sprężarkę. Występują w czterech podstawowych rodzajach: pyłowe, koalescencyjne, węglowe i sterylne. W zależności do potrzeby filtracji, możemy wyróżnić filtry wstępne, dokładne, mikrofiltry i węglowe.

Filtry wstępne, stosowane są przy zanieczyszczeniach stałych i gazowych. 

Filtry dokładne, wykorzystywane są w sytuacjach, gdy potrzebne jest powietrze najwyższej jakości.Poza filtracją cząstek stałych zapewniają odolejenie powietrza do pierwszej klasy czystości.  Tu warto zwrócić uwagę na rolę seperatora cyklonowego, który skutecznie odprowadza z instalacji sprężonego powietrza kondensat wodno-olejowy.

Mikrofiltry dokładne, zabezpieczają przed zbyt szybkim zanieczyszczeniem filtrów z węglem aktywnym. Powietrze przepływające przez warstwy tkaniny z mikrowłókna, zostaje pozbawione dużej ilości zanieczyszczeń pyłowych i mikrobiologicznych.

Filtry węglowe przeznaczone są do usuwania par i zapachu oleju. Odznaczają się wydłużonym czasem pracy, poprzez wysoką zawartość węgla aktywnego.

Filtry sprężonego powietrza, a pozostałe komponenty systemów przygotowania powietrza

Filtry sprężonego powietrza, nie mogłyby prawidłowo funkcjonować bez odpowiednich komponentów, które mają znaczący wpływ na ich działanie. Warto wymienić tu zawór do sprężonego powietrza,manometry do instalacji sprężonegopowietrza, a także pozostałe części instalacji sprężonego powietrza. 

Zawór do sprężonego powietrza steruje w odpowiedni sposób ciśnieniem. Ma na celu utrzymanie, jego stałej wartości na wyjściu, niezależnie od zmiany wyższego ciśnienia wejściowego.

Manometry do instalacji sprężonego powietrza przeznaczone są do użytku przemysłowego do pomiaru ciśnienia w instalacjach cieczy i gazów.

Pozostałe części instalacji sprężonego powietrza, to m.in.:

• Manometryczny wskaźnik zabrudzenia wkładu filtrującego,
• Zawór spustu kondensatu,
• Zbiorniki sprężonego powietrza,
• Elementy przygotowania sprężonego powietrza,
• Chłodnice końcowe,
• Spusty skroplin oraz separatory wody i oleju,
• Stacje przygotowania powietrza,
• Kompensatory,
• Przekaźniki ciśnienia,
• Przepływomierze,
• Zawory dławiące, dławiąco-zwrotne,
• Wyspy zaworowe,

Wymienione części instalacji sprężonego powietrza oraz zestawy pomiarowe, odegrają istotną rolę w procesie filtracji.

Filtry sprężonego powietrza wykorzystywane są na szeroką skalę w wielu aspektach życia codziennego, a sektor przemysłowy w dużej mierze swoją działalność opiera właśnie na nich.