Tłumiki hałasu w przemyśle

Hałas przemysłowy to różnego rodzaju uciążliwe, niepożądane, a nawet szkodliwe dla człowieka dźwięki, będące wynikiem drgania mechanicznego ośrodka sprężystego. Negatywnie oddziałują nie tylko na słuch, ale i cały organizm człowieka.

Redukcja hałasu przemysłowego jest niezbędna, gdy przeszkadza on podczas wykonywania pracy, w codziennym życiu oraz gdy przekracza dopuszczalne normy.

Nadmierne natężenie hałasu zalicza się do elementów zanieczyszczenia środowiska, gdyż jest szkodliwe dla otoczenia. Aby obniżyć go do dopuszczalnego poziomu, montuje się tłumiki hałasu.

Jaka jest rola tłumików hałasu?

W obiektach przemysłu energetycznego, hałas powstaje przede wszystkim w instalacjach, które wypuszczają do atmosfery parę wodną lub sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem. Dlatego wyróżniamy tłumiki hałasu sprężonego powietrza i pary wodnej.

Nadmierna głośność tego procesu wynika głównie ze zmiany ciśnienia na wylocie instalacji. Wypychane pod wysokim ciśnieniem gazy lub para wodna, gwałtownie się rozprężają, generując uciążliwe dźwięki. Poziom hałasu może być na tyle wysoki, że stanie się niebezpieczny dla ludzi i zwierząt.

Tłumiki przemysłowe mają za zadanie zmniejszenie emisji hałasu do środowiska. Zamontowanie tłumika na instalacji przemysłowej wydłuża czas, w jakim hałas przedostaje się do pary wodnej lub atmosfery.

Dzięki temu cała instalacja pracuje ciszej, a osoby znajdujące w jej pobliżu nie są narażone na ciągły hałas, negatywnie odbijający się na zdrowiu, samopoczuciu i poziomie koncentracji.

Zalety tłumików hałasu dla przemysłu

Zastosowanie tłumików hałasu przemysłowego niesie za sobą wiele korzyści:

• podwyższenie komfortu i wydajności pracy,
• spełnienie norm środowiskowych dotyczących natężenia hałasu,
• ochrona przed uszkodzeniem słuchu osób pracujących w pobliżu instalacji,
• ochrona przed niebezpieczeństwami na stanowisku pracy wynikającymi z niedosłyszenia komunikatów i ostrzeżeń z powodu dużego hałasu.

Zastosowanie tłumików w przemyśle

Tłumiki hałasu sprężonego powietrza w przemyśle są stosowane przede wszystkim w miejscach, w których dochodzi do wypuszczenia nadmiaru gazów z sieci.

Zwykle są umieszczane przy pojedynczych zaworach pneumatycznych lub całych wyspach zaworowych, za filtrami oraz na otwartych otworach.

Właściwie dobrane tłumiki hałasu pozwalają na redukcję hałasów o różnym natężeniu, na sieciach o różnym, dopuszczalnym ciśnieniu.

Można je stosować przy sieciach wypuszczających parę wodną, powietrze czy inne gazy. W zależności od panujących warunków na sieci, należy dobrać tłumiki wykonane z materiałów wytrzymałych. Istnieją tłumiki hałasu wykonane z polietylenu i spieku brązu.

Tłumiki polietylenowe cechują się wysoką skutecznością, ale nie sprawdzą się przy ciśnieniu powyżej 10 bar. Tłumiki ze spieku brązu dobrze znoszą wilgoć, temperaturę i inne niekorzystne czynniki, ale ich skuteczność jest mniejsza.

Stosowanie tłumików hałasu w przemyśle wymaga dobrania jego rodzaju do sieci pneumatycznych. Niewłaściwe dobranie sprawi, że siłowniki czy urządzenia podłączone do sieci będą pracować nieprawidłowo oraz mogą ulec uszkodzeniu.

Z tego względu dobór tłumików powietrza musi opierać się na projekcie stworzonym indywidualnie dla danej sieci oraz na podstawie starannych wyliczeń.

Podsumowanie

Tłumiki hałasu w przemyśle pełnią niezwykle ważną rolę. Dzięki nim hałas wydostający się z instalacji, zostaje obniżony do dopuszczalnego poziomu.

W ten sposób polepszeniu ulegają warunki pracy osób zatrudnionych w przemyśle, a także komfort życia osób, które przebywają w pobliżu, na przykład mieszkają nieopodal.

Montaż tłumików hałasu nie może być przypadkowy. Zajmują się tym wykwalifikowane osoby, które oprócz montażu, wykonują szczegółowe pomiary, wstępny projekt, a następnie realizują go, czuwając nad każdym etapem prac.

Producent tłumików WENGA oferuje kompleksową obsługę oraz fachowe doradztwo w zakresie doboru tłumików hałasu.

W ramach współpracy możesz liczyć na:

• inwentaryzację stanu faktycznego,
• obliczenia cieplno-mechaniczne,
• dobór elementów zespołów tłumiących,
• wykonanie projektu technicznego,
• wykonanie warsztatowe kompletnych tłumików,
• pomiar hałasu podczas działania tłumików,
• wykonanie izolacji dźwiękochłonnej,
• nadzór nad montażem.