Powrót do listy komunikatów
Dodano: 2004-06-14 | Ostatnia aktualizacja: 2004-06-14
Układ do kontroli i pomiaru poziomu szamponów w zbiornikach produkcyjnych
WYMAGANIA
Podstawową grupą produkowanego asortymentu w zakładzie w Kaniach są wszelkiego rodzaju szampony do włosów i balsamy do ciała. Konfekcja tych produktów odbywa się na czterech niezależnych liniach rozlewu produktu do butelek. Produkt jest dostarczany z parku 17 zbiorników stokażowych podzielonych na grupy dla czterech linii konfekcji.
Produkt jest pobierany jednocześnie tylko z jednego zbiornika dla każdej linii. Operator na podstawie ilości wyprodukowanych butelek określał moment, kiedy zbiornik jest pusty i należy przełączyć odbiór linii z innego, pełnego zbiornika.
Brak opomiarowania zbiorników powodował przestoje produkcyjne związane z brakiem kontroli i możliwości planowania produkcji a w skrajnych przypadkach nawet awarie spowodowane pracą pomp na „sucho”.
Wprowadzenie systemu zarządzania jakością w zakładzie zadecydowało o konieczności modernizacji układu dystrybucji produktów.
Ze względu na specyfikę produktu powinien być zastosowany sposób pomiaru, w którym element pomiarowy nie ma bezpośredniego kontaktu z medium. Dodatkowo pomiar musiał być odporny na pianę. Ponadto na bazie pomiaru należało zbudować system blokad zapobiegających pracy pomp „na sucho” i przepełnieniu zbiorników w fazie napełniania.
ROZWIĄZANIE
Zastosowano najlepsze pod względem technicznym jak i ekonomicznym rozwiązanie - pomiar masy zbiornika. Rozwiązanie to posiada szczególne zalety, których nie posiadają inne metody pomiaru min. brak zakłóceń związanych z pienieniem się produktu lub np. odporność na usypywanie się materiałów sypkich.
W celu minimalizacji kosztów związanych z przeróbką mechaniczną zbiorników jak również kosztem zakupu czujników wagowych zaproponowano wagi zbiornikowe posadowione na czujnikach tensometrycznych PR6251 „PANCAKE”. Cechą szczególną tego typu czujnika jest jego niewielka wysokość wynosząca 25-35mm oraz prosta konstrukcja montażu niewymagająca dodatkowych zestawów montażowych w tego typu aplikacjach.
W zależności od ilości podpór zbiornika (trzy lub cztery) zbiornik był opomiarowany na jednym lub dwóch czujnikach. Kabel pomiarowy był bezpośrednio wprowadzony do skrzynki sterowniczej, w której znajdują się wskaźniki wagowe MP30. Wskaźniki wagowe są wyposażone w wyjścia przekaźnikowe służące jako przełączniki blokad pomp od wysokiego i niskiego stopnia wypełnienia zbiornika.
Wskazania masy produktu w zbiorniku pozwalają zoptymalizować proces przygotowania produktu dla kolejnych linii nalewu i zaplanować czas przełączania zbiorników.
Urządzenia:
Czujniki wagowe PR6251 „PANCAKE”,
Wskaźniki MP30
EFEKT
Zastosowanie wagowego układu kontroli poziomu produktu zbudowanego w oparciu o wskaźnik MP30 i czujniki PR6251 spełniło oczekiwania Klienta związane automatyczną kontrolą i sygnalizacją poziomów produktu w zbiorniku.
Automatyczny układ blokad pomp pozwolił wyeliminować błędy operatorów (np. przelanie zbiornika oraz pracy pomp na sucho) oraz zaoszczędzić czas poświęcany przez operatorów na obsługę zbiorników.
Podstawową grupą produkowanego asortymentu w zakładzie w Kaniach są wszelkiego rodzaju szampony do włosów i balsamy do ciała. Konfekcja tych produktów odbywa się na czterech niezależnych liniach rozlewu produktu do butelek. Produkt jest dostarczany z parku 17 zbiorników stokażowych podzielonych na grupy dla czterech linii konfekcji.
Produkt jest pobierany jednocześnie tylko z jednego zbiornika dla każdej linii. Operator na podstawie ilości wyprodukowanych butelek określał moment, kiedy zbiornik jest pusty i należy przełączyć odbiór linii z innego, pełnego zbiornika.
Brak opomiarowania zbiorników powodował przestoje produkcyjne związane z brakiem kontroli i możliwości planowania produkcji a w skrajnych przypadkach nawet awarie spowodowane pracą pomp na „sucho”.
Wprowadzenie systemu zarządzania jakością w zakładzie zadecydowało o konieczności modernizacji układu dystrybucji produktów.
Ze względu na specyfikę produktu powinien być zastosowany sposób pomiaru, w którym element pomiarowy nie ma bezpośredniego kontaktu z medium. Dodatkowo pomiar musiał być odporny na pianę. Ponadto na bazie pomiaru należało zbudować system blokad zapobiegających pracy pomp „na sucho” i przepełnieniu zbiorników w fazie napełniania.
ROZWIĄZANIE
Zastosowano najlepsze pod względem technicznym jak i ekonomicznym rozwiązanie - pomiar masy zbiornika. Rozwiązanie to posiada szczególne zalety, których nie posiadają inne metody pomiaru min. brak zakłóceń związanych z pienieniem się produktu lub np. odporność na usypywanie się materiałów sypkich.
W celu minimalizacji kosztów związanych z przeróbką mechaniczną zbiorników jak również kosztem zakupu czujników wagowych zaproponowano wagi zbiornikowe posadowione na czujnikach tensometrycznych PR6251 „PANCAKE”. Cechą szczególną tego typu czujnika jest jego niewielka wysokość wynosząca 25-35mm oraz prosta konstrukcja montażu niewymagająca dodatkowych zestawów montażowych w tego typu aplikacjach.
W zależności od ilości podpór zbiornika (trzy lub cztery) zbiornik był opomiarowany na jednym lub dwóch czujnikach. Kabel pomiarowy był bezpośrednio wprowadzony do skrzynki sterowniczej, w której znajdują się wskaźniki wagowe MP30. Wskaźniki wagowe są wyposażone w wyjścia przekaźnikowe służące jako przełączniki blokad pomp od wysokiego i niskiego stopnia wypełnienia zbiornika.
Wskazania masy produktu w zbiorniku pozwalają zoptymalizować proces przygotowania produktu dla kolejnych linii nalewu i zaplanować czas przełączania zbiorników.
Urządzenia:
Czujniki wagowe PR6251 „PANCAKE”,
Wskaźniki MP30
EFEKT
Zastosowanie wagowego układu kontroli poziomu produktu zbudowanego w oparciu o wskaźnik MP30 i czujniki PR6251 spełniło oczekiwania Klienta związane automatyczną kontrolą i sygnalizacją poziomów produktu w zbiorniku.
Automatyczny układ blokad pomp pozwolił wyeliminować błędy operatorów (np. przelanie zbiornika oraz pracy pomp na sucho) oraz zaoszczędzić czas poświęcany przez operatorów na obsługę zbiorników.
Kategoria komunikatu:
Realizacje, aplikacje
- Dodał:
- Wega-Projekt Sp. z o.o.

Czytaj także
-
Ważenie w zautomatyzowanym wydaniu
Tradycyjne ważenie odchodzi do lamusa, ustępując miejsca automatyzacji. Lubelskie Fabryki Wag „FAWAG", otworzyły nowy rozdział w swojej ponad...
-
Kluczowa rola wycinarek laserowych w obróbce metali
Wycinarki laserowe zrewolucjonizowały przemysł obróbki metali, oferując niezwykłą precyzję i efektywność. Dowiedz się, dlaczego są one...
-
-
-
-
-