Modernizacja systemu sterowania na instalacji Polietylenu II

W połowie roku 2012 firma VIGRAN zmodernizowała system sterowania na instalacji Polietylenu II w firmie z branży chemicznej. W miejsce wysłużonego systemu RS3 firmy Rosemount zastosowano produkt firmy Honeywell – system Experion PKS.

Nasz Klient specjalizuje się w produkcji i sprzedaży poliolefin (polipropylen i polietylen). Jego produkty są wykorzystywane m.in. w produkcji opakowań na żywność i napoje, folii, wyrobów włókienniczych i tekstylnych a także części samochodowych, rur i innych opakowań z tworzyw sztucznych.
Prace projektowe rozpoczęto w roku 2011 od inwentaryzacji istniejącego systemu DCS, co pozwoliło przygotować szczegółowe założenia dla nowego systemu sterowania. Specjaliści firmy Vigran uczestniczyli w procesie wyboru dostawcy systemu, weryfikując kompletność ofert oraz dokonując ich oceny technicznej

Wybrany system sterowania Honeywell Experion PKS składa się z dwóch części: procesowej i nadrzędnej.
Część procesowa to dwie szafy wyposażone w redundowane zasilacze systemowe, redundowane kontrolery C300, moduły I/O, wspólny redundowany Control Firewall oraz szafa krosowa, poprzez którą podłączone zostały sygnały obiektowe - analogowe i binarne.

W skład warstwy nadrzędnej wchodzi:
• redundowany serwer,
• cztery dwumonitorowe stacje operatorskie,
• dedykowane klawiatury operatorskie IKB,
• terminal serwer umożliwiający komunikację za pomocą protokołu Modbus RTU,
• serwer czasu,
• drukarka do zastosowań raportowych,
• redundowane switche Cisco.

Serwer Experion PKS to para identycznie skonfigurowanych serwerów, których przełączenie w przypadku awarii jednego z nich nie powoduje utraty możliwości sterowania obiektem. Na serwerze znajduje się baza danych systemu oraz archiwizowane są dane pobierane ze sterowników, alarmy i zdarzenia.

Obie części systemu pracują na wspólnej sieci FTE (Fault Tolerant Ethernet). FTE, oparta na zredundowanej sieci Ethernet zapewnia tolerancję błędów, szybką odpowiedź oraz bezpieczeństwo wymagane w przemysłowych układach sterowania. Dwa osobne segmenty sieci (żółty i zielony) widziane są jako jedna spójna sieć.

Konfiguracja wszystkich elementów składowych systemu została wykonana w siedzibie firmy Vigran we Włocławku. Z powodu braku dokumentacji logiki sterowania konieczne było jej opracowanie na podstawie wydruku logiki i konfiguracji bloków sterujących systemu RS3.
Po dostosowaniu logiki do wymogów nowego systemu strategia sterowania została zaimplementowana w systemie Experion PKS.

Inżynierowie Vigranu skonfigurowali prawie 600 sygnałów I/O i stworzyli ponad 50 obrazów synoptycznych.

Po przeprowadzeniu testów FAT całość systemu została przetransportowana na miejsce docelowego montażu, gdzie podczas postoju remontowego dokonano wymiany systemu DCS. Przewody sygnałowe po uporządkowaniu i oznakowaniu zostały wpięte do szafy krosowej. Skonfigurowana została także komunikacja Modbus między centralami detekcji gazów, a systemem Honeywell w celu wizualizacji wskazań i alarmowania. Ostatnim krokiem modernizacji było przeprowadzenie testów SAT oraz prób funkcjonalnych. Nowy system został uruchomiony w połowie sierpnia 2012 roku.
W ramach zawartej umowy opracowany został projekt AKPiA dla modernizowanej części instalacji oraz przygotowana została dokumentacja powykonawcza. Dokumentacja została wykonana w standardzie EPLAN Electric P8.