Bezpieczna integracja mobilnej etykieciarki z liniami produkcyjnymi

 Wyzwanie Automatech

W jednej z instalacji przemysłowych wykorzystywana była mobilna etykieciarka, która – ze względu na swoją konstrukcję i sposób integracji z liniami produkcyjnymi – wymagała otwierania ruchomych osłon dostępowych. W praktyce oznaczało to konieczność obejścia (mostkowania) układów bezpieczeństwa, aby umożliwić automatyczną pracę linii.

Efektem było:
• umożliwienie pracy automatycznej przy otwartych osłonach ruchomych,
• powstanie licznych przestrzeni dostępowych do wnętrza linii,
• realna możliwość sięgania, a nawet wejścia całym ciałem do stref niebezpiecznych podczas ruchu maszyn,
• wysokie ryzyko ciężkich obrażeń operatorów,
• brak zgodności z wymaganiami Dyrektywy Maszynowej oraz norm zharmonizowanych.
Problem miał charakter systemowy, a nie punktowy – dotyczył zarówno rozwiązań mechanicznych, jak i logiki sterowania oraz architektury bezpieczeństwa.

Cel projektu
Celem było zaprojektowanie i wdrożenie rozwiązania, które:
• eliminuje możliwość obejścia układów bezpieczeństwa,
• fizycznie blokuje dostęp do stref niebezpiecznych podczas pracy automatycznej,
• zapewnia zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami,
• umożliwia bezpieczną pracę linii z mobilnym urządzeniem,
• spełnia wymagania formalne dla maszyn po istotnej modyfikacji.

Rozwiązanie opracowane przez Automatech
1. Mobilne konstrukcje ochronne
Zaprojektowano indywidualne, mobilne, dostawne konstrukcje ochronne, dopasowane do geometrii i sposobu otwierania istniejących osłon linii. Ich zadaniem było:
• całkowite zakrycie przestrzeni powstających po otwarciu osłon,
• fizyczne uniemożliwienie dostępu do stref niebezpiecznych,
• zapewnienie powtarzalnego i jednoznacznego pozycjonowania względem linii produkcyjnych.
Konstrukcje wykonano zgodnie z wymaganiami norm bezpieczeństwa:
• odpowiednia wysokość ochronna,
• siatki ochronne o parametrach zgodnych z normami,
• brak ostrych krawędzi i zagrożeń wtórnych,
• trwałe mocowanie elementów.

2. Inteligentny nadzór bezpieczeństwa
Każda mobilna konstrukcja została wyposażona w wielopunktowy nadzór położenia, oparty o:
• niezależne czujniki obecności,
• kodowanie o wysokim poziomie bezpieczeństwa,
• blokadę uruchomienia linii w przypadku nieprawidłowego pozycjonowania osłony.
Rozwiązanie to uniemożliwia uruchomienie maszyny, jeśli konstrukcja ochronna nie znajduje się w prawidłowej pozycji oraz eliminuje możliwość jej „odchylenia" w celu sięgnięcia do wnętrza linii.

3. Logika trybów pracy
Wprowadzono logiczny podział trybów pracy:
• tryb pracy z urządzeniem mobilnym,
• tryb standardowej pracy linii.
Zmiana trybu możliwa jest wyłącznie przy zatrzymanej linii i wymaga autoryzacji operatora. System automatycznie wymusza właściwą konfigurację zabezpieczeń w zależności od wybranego trybu.

4. Architektura zgodności formalnej
Ze względu na zakres zmian wdrożenie zostało zakwalifikowane jako istotna modyfikacja maszyny, co objęło:
• ponowne oznakowanie CE,
• aktualizację dokumentacji technicznej,
• nowe deklaracje zgodności,
• aktualizację instrukcji obsługi,
• aktualizację oceny ryzyka,
• szkolenia personelu,
• audyt bezpieczeństwa całego zespołu maszyn.

Efekt końcowy
W wyniku realizacji projektu uzyskano:
✅ fizyczne odseparowanie operatora od stref niebezpiecznych
✅ pełną eliminację możliwości obejścia zabezpieczeń
✅ logiczną i sprzętową integralność systemu bezpieczeństwa
✅ zgodność z wymaganiami norm i dyrektyw
✅ bezpieczną integrację mobilnego urządzenia z liniami produkcyjnymi
✅ gotowość formalno-prawną instalacji do eksploatacji

Wartość dla klienta
Projekt nie był „naprawą jednego punktu", lecz kompleksową modernizacją systemu bezpieczeństwa, obejmującą:
• mechanikę,
• automatykę,
• system sterowania,
• architekturę bezpieczeństwa,
• dokumentację,
• procesy organizacyjne.
To przykład podejścia Automatech, w którym bezpieczeństwo funkcjonalne, zgodność formalna i realna ergonomia pracy są projektowane jako jeden spójny system.

Chcesz wdrożyć podobne rozwiązanie?
Jeśli w Twojej instalacji występują:
• obejścia systemów bezpieczeństwa,
• praca automatyczna przy otwartych osłonach,
• tymczasowe rozwiązania techniczne,
• mobilne urządzenia wpinane w linie,
• brak pełnej zgodności formalnej,
Automatech zaprojektuje i wdroży kompleksowe rozwiązanie bezpieczeństwa, zgodne z normami, dyrektywami i realnymi warunkami pracy produkcyjnej.